（终稿）仪表壳自动化压装机的设计（全套完整有CAD）

格式：RAR

因此,主动轮上的包角合适。．计算普通带的根数由，查手册得查表得.,.由式得故取计算预紧力查表得.,式计算作用在轴上的压轴力由式得.带轮的选择由主从动轮的基准直径,选用轮辐式带轮其宽度式.设计高速级齿轮表高速级齿轮设计分析对象过程分析结论选精度等级材料和齿数.选用直齿圆柱齿轮传.选用级精度.材料选择。小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。.选小齿轮齿数，.大齿轮齿数•小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为按齿面接触强度设计按式试算，即式确定公式内的各计算数值试选计算小齿轮传递的转矩由机械设计表.，选取齿宽系数由表机械设计表.查得材料的弹性影响系数由图机械设计图.按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数，由机械设计表.，估计式由图机械设计查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为，得式按齿面接触强度设计计算试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽方向将该圆分成如图中横坐标对应的区间和等份，得点.。他们代表反转过程中从动件转轴依次占据的位置。以上述各点为圆心，以从动件杆长为半径，分别作圆弧，交基圆于.各点，得线段,.以.为边，分别作,,.使他们分别等于图中对应的角位移，得线段.。这些线段即代表反转过程中从动件所依次占据的位置。.即为反转过程中从动件滚子圆心的运动轨迹。将点,.连成光滑的曲线，即得凸轮的理论轮廓线。,图凸轮轮廓曲线图凸轮二轮廓曲线图为第个凸轮的轮廓曲线，图为第二个凸轮的轮廓曲线，图为第三个凸轮的轮廓曲线图凸轮三轮廓曲线凸轮轮廓的加工方法铣锉削加工用于低速轻载场合的凸轮二数控加工用于高速重载的场合，加工精度高。凸轮机构的压力角压力角凸轮机构从动件速度方向与该点受力方向的夹角。对直动从动件凸轮机构摆动从动件凸轮机构工作行程回程.轴的设计图轴根据轴径选键，选的平键为图，配合为,如图,图轴图为凸轮轴，图和分别为控制压和夹紧凸轮的轴。设计从动件运动规律时，除了要考虑其冲击特性外，还应考虑其具有的最大速度最大加速度最大跃度和较小。这些因素会影响到机械系统工作的平稳性，因此总希望其越小越好，特别是对于高速凸轮加工，这点尤其重要。凸轮廓线的设计此压装机在凸轮轴上装有三个盘型凸轮。设从动件的运动规律为等速。第个凸轮用于将装配夹具夹紧，已知凸轮轴心与从动件转轴之间的中心距，凸轮基圆半径，从动件长度，摆角.。第二个凸轮用于压紧锥形薄片，将其固定，已知凸轮轴心与从动件转轴之间的中心距，凸轮基圆半径，从动件长度，摆角。第三个凸轮用于将薄片的翼耳压翻转，已知凸轮轴心与从动件转轴之间的中心距，凸轮基圆半径，从动件长度，摆角。利用反转法原理设计凸轮轮廓。设凸轮的轮廓曲线已按预定的从动件运动规律设计。当凸轮以角速度绕轴转动时，从动件的尖顶沿凸轮轮廓曲线相对其导路按预定的运动规律移动。现设想给整个凸轮机构加上个公共角速度，此时凸轮将不动。根据相对运动原理，凸轮和从动件之间的相对运动并未改变。从动件常用运动规律特征比较及适用场合表从动件常用运动规律运动规律相应方程冲击应用场合多项式等速.刚性低速轻载荷等加速等减速柔性中速轻载荷多项式无高速中载荷三角函数正弦加速度无中高速轻载荷余弦加速度柔性中低速中载荷运动规律的组合从表列出的基本运动规律及其方程的运动特征可以看出，由于存在冲击或加速度的最大值较大，使得基本运动规律应用于高速场合时的运动和动力性能较差。为了克服基本运动规律的缺陷，通常将不同的基本规律进行组合，以得到运动和动力性能较佳的新的运动规律，般也称这种运动规律为组合式运动规律。组合式运动规律必须遵循以下两条原则为避免刚性冲击，位移曲线和速度曲线必须连续对于中高速凸轮机构，还应该避免柔性冲击，也就是要求曲线也必须连续。所以，当用不同运动规律组合起来行成从动件完整的运动规律时，各段运动规律的位移速度和加速度曲线在连接点处的值应分别相等，这也是运动规律组合时应满足的边界条件。二，应使用组合后的运动规律的最大速度值最大加速度值最大跃度值和与的乘积的值尽可能小。若从动件的负载是静态的，如弹簧力重力和静态力的工作阻力，则驱动转矩与速度成正比，所以，较小，则静态驱动转矩也较小。另外，还与机构压力角有关，较小，使得最大压力角也小，这样，可使凸轮设计得较小。较小，则惯性力较小产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。压装机可采用手动自动程序两种操纵方式进行控制。.设计要求本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析工序设计结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。技术指标每分钟完成任务只金属仪表盘的压装,压装精度满足生产要求。第二章压装机的设计.仪表壳图锥形薄片将锥形薄片压入仪表壳，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同位置产生精度相同的变形，以完成仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题。.装配夹具图装配夹具如图所示，装备夹具用来固定锥形薄片，使其有准确的压装。.压头压头图如图所示，锥形薄片利用装备夹具的定位，由凸轮将其固定图，外轴采用凸轮下降，其下端的锥形面使锥形薄片压紧于装配夹具里，然后内轴下降使下端的冲压头将锥形薄片的翼耳翻转并固定在装配夹具的凸缘上，压装完毕，内外轴向上缩回图。