（终稿）仪表板的注塑模设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）仪表板的注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....这样可以保证产品精度。而塑件传给推杆的热量，则在每次开模时，可以散发出去，不需要对其加冷却装置。型腔的冷却回路布置简图如图九所示。.排气系统因为该零件为小型零件，模两腔，所以利用分模面及推杆之间的配合间隙排气即可，不必单独考虑排气方式。分型面之间，推出机构与模板之间及活动型芯之间与模板之间的配合间隙可进行排气，间隙值为。.导向与定位机构设计注射模在工作中周期性地开模合模。当动定模完全分开时，可依靠注射成型机的拉杆导向，但仅靠注射成型机的拉杆导向并不能保证注射模具正常工作，注射模本身必须设置导向与定位机构。注射模导向与定位机构......”。

2、“.....以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向机构的主要形式有导柱导向和锥面定位两种。本次设计为小型模具，选择前者。导柱导套的组合形式导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱导套的组合形式如图所示，有导柱导套配合要求，使用于精度要求高生产批量大的注射模具，且导柱导套可设计油槽，便于润滑，使用寿命长。制造时，可采用配合加工的方法次性加工出导柱导套安装孔，降低了对设备加工的要求，可获得好的技术经济效益。.脱模机构设计选择脱模机构脱模机构的种类有推杆推出推管推出推件板推出推块推出和多元件联合推出......”。

3、“.....复杂程度和所选注射机的推出机构形式这里选择推杆推出机构，由注射机的液压机构次性推出。托模机构的设计计算由于塑件的形状不规则，这里把塑件简化为圆环形薄壁塑件进行计算。．正压力由公式得正压力正压力塑料的弹性模量取㎝成形收缩率取.塑件平均壁厚取.㎝脱模斜度取.凸模半径指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以近似取.㎝塑料的帕松比，约为。取初始脱模力由公式得初始脱模力脱模力包容凸模的长度取.㎝塑料与钢的摩擦系数推杆直径由公式得推杆直径为了保证推杆有足够的强度这里取圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度取.总脱模力模两腔取推杆数量取推杆材料的弹性模量......”。

4、“.....推杆所受的力很小，采用常用的圆柱直推杆即可。其顶出部分长般为非顶出部分的。其组合形式简图七如下．推板的厚度由公式得推板的厚度为了使推板有定的强度和使用寿命这里应根据经验取.复位机构设计为了进行下循环的成型，脱模推出机构在完成塑件的顶出动作后必须回到初始位置。本模具采用推杆推出机构，需要设置复位机构。腔，同时，在充模的过程中将注射机压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。．主流道主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机......”。

5、“.....。为便于凝料能从主流道中拔出，主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取这里取内壁表面粗糙度为.为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为喷嘴球半径，上端直径注射机喷嘴直径.，。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度。般主流道的长度应控制在内，这里取。为减少料流转向时的阻力，主流道的出口端应有大圆角的过度，其半径为，这里取。．冷料穴冷料穴位于主流道正对面的动模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止进入型腔而影响塑件的质量。这里选用倒锥形冷料穴，其形状和尺寸如图五所示......”。

6、“.....在多形腔模中，般均设置分流道。为了便于制造，本模具分流道为半圆形，只设在定模侧。射模和双分型面注射模。方案单分型面注射模型腔凹模在定模上主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料起留在动模侧动模上设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料。可能的浇口形式有直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口和潜伏式浇口等。其成型杆设在动模上，可不用专门的成型机构。方案二双分型面注射模它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为三板式注射模具。与单分型面注射模相比，三板式注射模具增加了个可移动的中间板又称浇口板。中间板与定模板作定距离的分开......”。

7、“.....而利用推板和推杆将型芯上的塑件脱出。适合的浇口形式有点浇口直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口等。其成型杆可固定在动模上，也可通过中间板来定位。脱模时还必须有顺序脱模机构，模具结构复杂。成型杆可在动模，也可有中间板定位。该零件为托架，要求外表光滑，无明显痕迹，可选用的浇口形式有侧浇口重叠式浇口点浇口和潜伏式浇口。其中潜伏式浇口去除浇口留下的痕迹可选在制品的内侧，对制品的外观无任何影响，但浇口的制造较复杂点浇口去除浇口留下的痕迹在制品的外表面，对制品的外观有定的影响，而且必须采用结构复杂的三板模重叠式浇口和侧浇口的结构都很简单，但侧浇口般开设在分型面上......”。

8、“.....其截面形状多为巨型扁槽，改变浇口的尺寸可以调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间，所以应用较广泛。.设计要求．了解塑料成型过程中的物理化学变化及塑料的组成分类极其性能。．了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。．掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。．掌握塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中等复杂程度的模具。．按规定的格式编写设计说明书，字数不少于个汉字，要求表述清楚，整洁规范按国家标准绘制图样，采用计算机辅助设计软件设计出图，图纸量不少于.张零号图纸模具设计.产品工艺性分析材料性能为热塑性材料，密度，抗拉强度，抗弯强度......”。

9、“.....弯曲弹性模量，收缩率，常取.。该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。塑料注塑过程的温度控制预热干燥温度料筒温度后段，中段，前段喷嘴温度模具温度后处理温度成型特性及条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于.。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干燥。流动性中等，溢边值.。塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度为。成型时宜采用较高的加热温度模温仪表板,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用......”。