1、程设计.零件的分析题目给出的零件是制动器杠杆。制动器的零件图如图.所示。图.制动器零件图.工艺方案简介表.工艺方案表工序以毛坯面定位，车∅轴工序以∅轴定位，车∅，∅.及倒角工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度.工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度.，根部倒圆.，及倒角工序以∅轴定位，车∅.保证长度及倒角工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角工序车∅.,保。

2、进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗车车∅轴机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额工序以∅轴定位，车∅，∅.及倒角机动时间辅助时间参照机械。

3、毛坯的制造形式零件材料为锻件。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。。

4、取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册，取实际铣削速度取代入公式工作台每分进给量车∅.,保证高度尺寸.淬火回火检验入库.时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要。

5、满足要求加工孔上偏差下偏差.先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。制动器零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于制动器的生产量很大。怎样满足生产率要求也是过程中的主要考虑因素。.制动器加工定位基准及制造形式的选择确定。

6、证高度尺寸.工序以定位，铣∅深度工序以定位，钻∅.通孔工序检验入库零件的工艺过程分析由制动器零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和。

7、工工艺手册表.，取工步辅助时间为。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以套管大外圆端面作为粗基准，先以套管大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位。

8、界处可以倒为圆角。制动器,杠杆,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操。

9、加工其他孔与平面。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用棒料毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下车考虑其加工表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册，取已。

10、多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且。

11、作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

12、紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许。

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