1、“.....类比法，参考文献.各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴.Ⅲ轴各轴功率由前面的计算可知，转盘所需功率.。所以有Ⅲ轴Ⅱ轴.Ⅰ轴.章结构设计.模孔转盘的结构和尺寸转盘上有六个均匀分布的模孔，根据育秧机的规格，现确定模孔的高度毫米，孔径毫米，转盘的材料为铸铁。由于强度较低，孔与外圆之间的壁厚不宜太薄，取为毫米，孔与孔之间的壁厚为毫米，从而可以设计转盘的结构尺寸。如图，经过计算转盘外圆直径应为毫米。.转盘齿轮的结构和尺寸齿轮与转盘可做成体，材料都是。由于强度较容易磨损，故模数可选择大些，现定为毫米，这样就可以保持定的寿命。与其配合的小齿轮，故可以用号钢调质处理。根据,若取小齿轮数......”。

2、“.....又是开式传动方式，取齿宽系数，则齿宽，取毫米中心距小齿轮，应做成实心结构，其孔径由与其相配的轴的结构尺寸决定大齿轮，应做成辐板式结构。由于它和转盘做成体，六个模孔正好可作为齿轮辐板上的孔，中间的孔径由滑杆的直径决定。在决定齿轮尺寸时，还要考虑搅拌箱的结构。由图可以看大哦，如果两齿轮中心距太小，势必就会缩小搅拌机的间歇式运动机构。特点转位迅速，效率高，对冲头的控制相对简单，机构零部件较多，加工制造有定的困难，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生有限的二次冲击。鉴于以上两种方案各有其特点，并针对，本次设计要求......”。

3、“.....运动设计与动力计算.电动机的选择电动机的功率确定电动机的功率由该设备所消耗的功率决定。该设备消耗的功率主要有.压紧和冲出时作功冲头工作时平均所受的压力取按经验选取，冲头总行程为，上下次总位移为，每小时往复次，所消耗功率按下式计算式中冲头在行程中所受的平均压力，单位冲头每次行程的位移量，单位冲头每小时的行程次数，单位次小时。因此.转盘转动过程中克服摩擦力做功转盘克服的摩擦力有底板土钵挡板与转盘的摩擦搅拌箱的搅拌器与转盘的摩擦土壤与转盘的摩擦。其消耗的功率大约为.类比法，参考文献.搅拌器消耗功率由于搅拌器的转速不高，估计推动立方米的土料需要吨的力。搅拌器的体积为.推动的土料需要的平均力.消耗功率取......”。

4、“.....则电动机的功率为.选择电动机由于该机为农用机械，主要是针对农村和农场设计的，般的农村用电电压为，又异步电动机比直流电动机使用方便，价格低廉，因此该机采用单相电容启动异步电动机作动力源。电动机型号为原来的位置。为了使冲头准确地回到原来的位置和准确地进入模孔，必须设计定位了调整装置。调整螺钉固定在轴上，用调整螺钉调整冲头的平面位置，以使冲头准确地进入模孔。图.转盘冲头机构对各运动机构的要求.搅拌原料填料刮除余料为了能更好的使各种原料混合均匀，土壤原料可在送入搅拌器前人工进行加工均匀混合，将土壤在搅拌箱内充分搅拌均匀，然后靠搅拌器推动及自身的重力和流动性填入模孔后刮平。搅拌器以旋转的方式运动，以实现连续循环工作......”。

5、“.....要求转盘上的模数孔不得少于个，即待料模孔填料模孔成型模孔冲出模孔。模孔制作在转盘上，起作回转运动，在各个传动件的协调动作下，使其具有定的速度和位移，完成钵体的制作工艺。图.制作育秧钵的工艺流程图.成型和冲出的实现为了提高生产率和简化结构，将成型和冲出分两个冲头同时实现，冲头作上下直线往复运动，由于成型和冲出要求的行程不同，故两冲头的长度有差别，其尺寸长度与钵体和转盘的尺寸有关。由于两冲头的运动规律相同，可用同个机构来带动，因行程较长，这里选用曲柄滑块机构来带动两冲头动作。.各机构之间的协调关系为了使该机实现规定的动作......”。

6、“.....不能发生干涉。因该机的转盘是连续旋转的，所以要求冲头在冲压和冲出过程中能与转盘起转动，而在冲压或冲出完成后，能立即回到初始位置，继续下个循环动作。同时，冲头在冲压前即空行程结束时要能与转盘的模孔很好的配合上，这就要求带动冲头的曲柄滑块机构和带动图.手工制作育秧钵由手工制造方法可知，制造钵体需要三个工艺流程，即填料冲压成型冲出成品进入下个循环。.老式制钵机这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图.所示。它的动作过程是这样的电动机经带传动齿轮传动将动力和运动传给齿轮。齿轮方面通过偏心销使运动经由连杆传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮又由对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动......”。

7、“.....向上抬起并压缩弹簧，离合器就处在脱开状态，在其下面的齿轮和轴空套就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮带动转盘转动。当转到定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮就会停止转动。这过程恰好转盘转过，而被定位销销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作次上下往复运动，以完成压紧和冲出只育秧钵的过程。这种制钵机有如下的缺点结构复杂零件较多容易损坏不易维修造价较高。......”。

8、“.....用手制造时估计冲击压力约为公斤左右，故压紧机构可以设计得简单些老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的盘苗设备及配套技术研究”，研制出“精密播种生产线设备”，主要用来制造以蔬菜甜菜为主的苗钵。“机械化制钵机的研制”课题被国家科委列入“九五”攻关项目，已研制出型机械化制钵机，能实现制钵过程机械化操作，制造出来的营养钵能够满足玉米棉花等经济作物的移栽要求。总体来讲，我国制钵机的研制与开发有了较大发展。目前，我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适应性更广的机型正在研究中或已研制出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。.国外发展概况世纪初期，欧洲些国家开始大量种植蔬菜和经济作物......”。

9、“.....这些机具仍为手动栽植，只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动到世纪年代后期，出现了栽植机构或栽秧器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程实现了机械化自世纪年代开始，欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机至世纪年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为，国营农场已达到世纪年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机见配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产......”。