1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....整个循环中每动作阶段内所需的功率整个循环中每动作阶段所占用的时间求出了平均功率后还要返回去检查每阶段内电动机的超载量是否都在允许的范围之内电动机允许的短期超载量般为。由图得知，液压缸的最大功率.出现在其压力为，流量为时，这时泵站的输出压力为，流量为。如取双泵的总功率为则电机所需功率为.由此计算功率值及，选用规格相近的型电动机，其转速为，功率为.。控制阀的选择控制阀的规格是根据系统最高压力和通过该阀的实际流量在标准元件的产品样本中选取出来的。进行这项工作时必须注意液压系统有串联油路与并联油路之分。油路串联时系统的流量即为油路中各处通过的流量油路并联且各油路同时工作时系统的流量等于各条油路通过流量的总和，油路并联且各油路顺序工作时的情况与油路串联时同。元件选定的额定压力和流量应尽可能与其计算所需之值相近，必要时，应允许通过元件的最大实际流量超过其额定流量。根据液压泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选出各阀的规格如表所示。其中调速阀的最小稳定流量为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....三位五通电磁阀.单向行程调速阀.单向阀.顺序阀.背压阀.过滤器.压力表开关.溢流阀.单向阀.管道尺寸管道尺寸取决于需要通过的最大流量和管内允许的流速。油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大但也不能选得过小，以免使管内液体流速加大，液压系统压力损失增加或产生振动和噪声，影响正常工作。管道的壁厚取决于所承受的工作压力。在保证强度的情况下，管壁可尽量选得薄些。薄壁易于弯曲，规格较多，装接较易，采用它可减少管接头数目，有助于解决系统泄漏问题。在实际设计中，管道尺寸常常是由已选定的液压元件连接口处的尺寸决定的。失限压式变量叶片泵输出流量能与调速阀的通过流量很好地适应，但由于泵的供油压力与输出流量有关，目前国内生产的限压式变量泵性能尚不够完善，高压时内泄露很大，仍有定的能量损失因此这里把两种油源形式都选出来，作为两种对比方案......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不管使用什么油源形式都必须有单独的油路通向液压缸以实现快速运动。这台机床快进时采用液压缸差动连接的方式，以使往复快动的速度基本上相等。由液压缸工况图中的曲线得知，滑台由快进转工进时，液压系统的流量从.降至.，速度变化较大，故宜选用行程阀以减小液压冲击。同时，从工进转快退时回路中通过的流量很大进油路为.，回油路为.，为了保证换向平稳起见，决定采用有电液换向阀的换接回路。由于液压系统中选用了差动式液压缸，电液换向阀要三位五通式的。压力控制回路调压限压和卸荷的问题，无论在双泵供油或限压式变量叶片泵供油的油路中都已解决，这里只须使三位五通换向阀的中位为型就可以了。行程终点的控制方式这台机床由于加工通孔，工作部件终点位置的定位精度要求不高，因此采用行程控制由档块压下电气行程开关发出信号就可以了，不须采用定位精度较高的压力控制滑台碰上死档块后，系统压力升高，由压力继电器发出信号，以免结构复杂化。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....图液压回路图双泵油源限压式变量叶片泵油源速度换接回路换向回路组成系统图图示由上面些回路组合成的双定量泵方案的液压系统和限压式变量泵方案的液压系统。把这两个系统与上面的五点注意事项逐对照进行检查，检查的结果表明循环中除了有二个动作无法实现必须给与解决之外，其余都是符合要求的这两个有问题的动作及其解决办法是图中的滑台在工作进给时，进油路与回油路串通，系统压力无法升高。为此必须在系统中添入个单向阀，将工进时的进油路和回油路隔开，如图中虚线的单向阀所示。滑台快速前进时，液压缸须作差动连接，这时回油路应不接通油箱。为此系统中须添入个顺序阀，在快进时把回油路和油箱隔断，如图中虚线的顺序阀所示图中两个顺序阀合并了。经过这样的修正之后，机床的各个动作要求就都得到满足了。图液压系统图双定量泵方案变量泵方案液压元件的计算和选择液压元件的计算主由表和表可知，在组合机床上，对负载约为的液缸来说应选取液压缸主要结构尺寸的确定液压缸的有效工作面积或......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....当前面三项确定之后，只要知道了就可以根据有关公式求出面积或液压缸直径活塞杆直径等的值。但是，液压缸回油腔中的背压力在液压系统尚未拟订回油路结构尚未明确之前是无法估算的，因此这里只能先在表的经验数据中暂选个，到以后再进行订正。表液压缸中的背压力系统类型背压力回油路上有节流阀的调速系统回油路上有背压阀或调速阀的进给系统采用辅助泵补油的闭式回路拉床龙门刨床等液压缸的有效工作面积对推力和速度两方面都发生影响，因此根据负载算出来的有效工作面积，还必须在速度方面进行验算，检查下该面积能否在节流阀或调速阀的最小稳定流量下，满足机床规定的最低工作进给速度的要求。验算公式如下.式中国产节流阀或调速阀的最小稳定流量由产品样本查出机床规定的最低工进速度液压缸的有效工作面积，调速阀或节流阀放在进油路上时，放在回油路上时验算结果如发现有效工作面积不满足机床最低工进速度的要求时，则须重新修改液压缸的直径。此外......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....否则设计出来的液压缸将无法采用标准的密封元件。由于机床要求滑台快进与快退的速度相同，这里选用单杆式的液压缸，使,于是。钻孔加工中，液压缸的回油路上必须加施背压以防止钻孔通过工作部件的突然前冲，根据表取背压力。快进时液压缸作差动连接，由于管路中有压力损失，这时液压缸有杆腔中的压力必须大于无杆腔如这项损失按估计，则。快退时回油腔中是有背压的，这时亦按估计。液压缸大腔面积为.故得液压缸的内经为.按圆化成就近的标准值得液压缸活塞杆的直径为.按圆化成就近的标准值得由此求得液压缸实际有效工作面积为无杆腔面积.有杆腔面积.液压缸各参数确定及编制工况图液压缸的最大流量，按其实际的有效工作面积和最大移动速度求出。.液压缸工况图的内容包括压力图流量图和功率图三部分。根据最后确定下来的液压缸缸直径活塞杆直径，算出液压缸的实际有效工作面积，然后倒求出液压缸在其动作循环中各个阶段内的工作压力这是液压缸的实际应用压力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....压力图工况分析即是分析机床工作过程的具体情况，其内容包括对负载速度和功率变化规律的分析或这些参数最大值的确定。工况分析的关键是分析负载性质和编制负载图。在液压系统的工作循环中，各个阶段的负载是由各种性质的负载组成的，而速度则是机床工作部件在各该阶段的速度知道了负载和速度之后，功率的变化规律也就不难求出了。本设计实例中执行元件采用液压缸式。负载分析切削阻力切削阻力是指机床上沿液压缸的运动方向的切削分力。此阻力可正可负凡作用方向与液压缸或活塞运动方向相反者为正，相同者为负。切削阻力有基本上恒定不变的有周期性变化的，须根据具体情况分析决定，其数值的大小则须由实验测出或按切削力公式估算。切削阻力是液压缸负载中最主要的部分，占的比重很大，因此必须对它的性质大小分析清楚。由切削原理可知，高速钢钻头钻铸件时的轴向切削力计算公式为.式中钻削力孔径每转进给量铸件硬度根据组合机床的加工特点，选用的切削用量为钻.孔时，取,.钻.孔时，取,......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....它与导轨形状放置情况以及运动状态有关，其估算公式可在机床设计的有关书籍手册中找到。其摩擦阻力的估算公式为平导轨.由上式得惯性阻力惯性阻力是指工作部件在启动和制动过程中的惯性力，可按牛顿第二定律求出.式中重力加速度起动或制动时间，般机床的主运动取进给运动取磨床取惯性阻力可正可负。由.式得重力因工作部件是卧式安置，所以根据上述分析，可计算出液压缸在各阶段中的负载如下工况计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进工进快退注这里取液压缸的机械效率液压缸负载图和速度图的编制液压缸在动作循环中各个工作阶段的负载按以下诸式计算启动阶段这时活塞或液压缸处于刚未动状态，它的负载由下式表示.加速阶段.根据工况负载绘制出来的负载图如图所示。恒速阶段.制动阶段.式中，如组合机床设计制造从“所厂”起步已发展到如今个独立的配套齐全的行业。组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之。它是机械工业......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统......”。