1、中，如下图所示。对于下面的拉深示意图，由公式，其中为毛坯直径,为加上修边余量后的凸缘直径，为工件直径，为圆角半径，为零件的拉深高度。对于本零件而言。由上面的公式可以得出.，取为。由查表可以确定修边余量.，则。又由.，.，.，查表可以知道第次拉深的最大相对高度，大于零件的.，由此可以确定，只需要次拉深。第三步为卷边，即对顶部进行卷边成形。类似于弯曲件中的铰链卷圆，也可以次成形。最后步为冲切，即把第三步得到的卷边冲切下来。同时还必须加个校正装置，因为卷边之后会有个反弹，使得到的零件尺寸不准确。工序的组合方式个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序分散冲压呢还是将工序组合起来，选用复合模或连续模生产。般来说，这主要取决于冲压件的生产批量尺寸大小和精度等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在起，进行复合模或连续模冲压小批量生产，常。

2、命和精度的要求。结构应尽量简单实用，要具有合理的经济性。能方便地送料，操作要简便安全，出件容易。模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。要有利于模具零件的加工。模具结构与现有的冲压设备要协调。模具容易安装，易损件更换方便。模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸，它以凹模外形尺寸为基础，以最终选择的模架尺寸为准。模具设计的般要求应保证冲出的零件符合图纸的形状尺寸及精度要求。模具结构应尽可能简单，制造维修方便，成本低。模具使用寿命高，能满足冲压生产批量的要求。模具操作方便安全可靠，工人劳动强度和技术水平要求低。图级进模具设计流程图生产准备周期短。.级进模的设计级进模设计的基本步骤级进模设计也是个系统。具体可以分为五个阶段工艺设计排样概要设计结构设计零件设计。级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将毛胚转变为产品零件的能力。由。

3、模的材料选用,工作部分热处理淬硬。在本次设计中采取台阶形式的凸模。采用固定卸料板和导尺时，凸模长度应该为式中凸模固定板厚度凹模厚度的卸料板厚度导板厚度附加长度。取,凸模长度。强度和刚度校核般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度校验。在凸模特别细长或凸模断面尺寸很小而坯料厚度较大的情况下，必须进行承压能力及失稳弯曲应力的校验凸模最小直径的校核。因为凸模的直径为.，所以凸模强度是足够的。其他零件的设计与选择模架采用对角导拄模架，根据凹模的尺寸选择对应的模架尺寸。导料板导尺使用条料或带料冲裁时，般采用导尺或导料销来导正材料的送进方向。导尺常用于单工序模和连续模，导料销是导尺的简化型式，多用于有弹性卸料板的单工序模，导料板用于单工序模及连续模中，作条料定位及导向用。凸缘直径，筒部直径中径，底部和凸缘部的圆角半径，。代入数据得.取。所以该零件的第步是冲出个的圆。在第二步的拉。

4、比较可以看出，方案三为最佳方案。上述三个方案分别包括单工序模，复合模和连续模。当然，还可以有其他方案，例如设计个连续模，将落料和拉深作为个复合模，然后再卷边和冲切，连续模中有复合模，但是这种方案对于冲程的要求比较高，压力机的冲程比较大，而其后的工位则要求比较小，因此设计的难度较大，在这不作详细叙述。模具设计.模具设计原则与要求模具设计是指依据所制定的工艺规程，仔细考虑毛坯的定位出件废料排除诸问题以及模具的制造维修方便操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。模具设计的实质就是完全实现工艺设计的内容，而模具设计的过程则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后，经反复思考修改直至绘制出模具图纸的创造性的劳动过程。结构设计原则.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。模具要有足够的刚性，以满足寿。

5、用，或等，选用个。取。圆柱销圆柱销钉起定位作用，承受偏移应力剪应力。由查表可以确定凸凹模之间的最小间隙.，最大间隙.。因为只是个简单的圆形零件，可以采用凸模和凹模分开加工。因为工件的尺寸为，首先确定凹模尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙。落料凹模尺寸，式中，表示磨损系数，由查表确定为.。为零件的公差，查表取.。凸模和凹模的制造公差和分别为.和.。。，。可见，因此能够保证间隙值。凸凹模的设计凹模的形状及尺寸已趋标准化，般可根据冲裁件的形状和尺寸选用。由于零件形状简单，精度要求不高，故选择序号。凹模外形尺寸计算凹模的尺寸计算如下凹模厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，考虑坯料厚度的影响，查表.,。,取凹模壁厚刃口到外边的距离.，取。图冲裁凹模图沿送料方向的凹模长度为垂直于送料方向的凹模宽度为根据计算的凹模轮廓尺寸，选去与计算值接近的标准凹模板轮廓尺寸。根据，选择。凹。

6、选用单工序简单模。但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模。当选用的几个单工序模制造费用比复合模还高，而生产批量又不大时，也可以考虑将工序组合起来，选用复合模生产。对于有精度要求的零件，为了避免多次冲压的定位误差，也应选择复合模冲压。工序组合方式，可以选用复合模或连续模。般的说，复合模的冲压精度比连续模高，但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，若装有自动送料装置，可适用于小件的自动冲压。图拉深示意图方案的选择及确定根据上面的冲压顺序，可以做出下列各种方案方案落料拉深带凸缘件弯曲整形并冲切卷边方案二落料拉深弯曲整形并冲切卷边方案三冲切拉深弯曲整形并冲切卷边对以上三种方案进行比较，可以看出方案单工序模，采用四副模具，分别完成落料，拉深，弯曲和冲切卷边。模具成本的主要成分是“加工费”和“原材料费”，只要把两项费用计算出来，模具成。

7、前面的分析可以知道该工件的工艺性好，适合冲压加工。排样排样，顾名思义，就是图样的排列。在多工位级进模设计中，排样的目的旨在确定从毛坯材料转变为产品零件的工序过座比较厚比较重的模具中其同心度及垂直度比较高，与上模座之间呈过盈配合。模板模板分为上模板和下模板。查表得上模座厚度为，下模座厚度为。模板作用安装全部模具零件以构成模具的总体和传递压力。模下模板尺寸的选择决定于凹模的大小，而凹模外形尺寸又取决于冲裁工件的大小。但所确定的下模板尺寸必须小于压床工作台顶尺寸，并留有足够固定该冲模的余地。般情况下，压床工作台每边尺寸必须大于冲模下模板尺寸以上。模板应该具有足够的强度和刚度。圆形直径比凹模直径大。矩形模板长度比凹模长度大，宽相等或略大。厚度为凹模的.倍。材料常用铸造而成，用锻造加工成带上模座的模柄。作用将凸凹模安装在上下模板的正确位置上。主要用于小型凸凹模或凸凹模的固定。。

8、度导电性导热性重要性耐腐蚀等。.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量板料的厚度。冲压原材料的选用对工艺设计有重要影响。在冲裁生产中，原材料的供货形态般是条料卷料或是废料的再利用，不同的供货形态，制定的工艺方案亦有所不同。冲裁原材料的力学性能和工艺状态对冲裁工艺也有重要影响。是种优质碳素结构钢，含碳量低，为，抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，。连续,拉伸,模具设计,毕业设计,全套,图纸压扣连续拉伸模具设计摘要压扣零件结构简单且对称，精度要求般，低于，尺寸较小，广泛应用于各种行业，特别是轻工业。它的作用日益突出，本篇论文正基于此。在现有正常生产条件下，综合考虑各种因素，设计种最为合适的方案尤其重要。这篇论文以零件图为起点，分析了压扣零件的特点及成形工艺，主要分析了零件的结构工艺性精度要求和材料的性质。根据零件工艺性分析，初步提出几种方案，分别包含了单工序模，连续模和复。

9、定板与凸模般呈或的过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板起磨平对于浮动式凸模，采用间隙配合。外形与凹模外形基本上致，通常为圆形矩形，厚度取为凹模厚度的，常用号钢做成。取，取，两个导柱之间的水平方向距离取，垂直方向距离取。垫板作用是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在模板上压出凹坑。冲裁凸模是否加垫板可根据支承端面的压力进行检验当凸模尾部单位压力超过模座的许用压力时，就需在凸模支承端面上加淬硬磨平的垫板。垫板的外形尺寸与凹模固定板相同，厚度取。取为。材料为号钢或，硬度为。固定板对于中小型的凸凹模零件，般通过固定板间接固定在模板上，以节省贵重的模具钢，固定板固定凸模凹模要求紧固牢靠并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。可按下面的经验公式计算，对于凸凹模固定板的厚度取凹模厚度的。凹模固定板的厚度为。固定与紧固零件螺钉螺钉用来联接模具零件，承受拉应力小型和中型模具采。

10、大尺寸为，深度也较小，拉深高度为。此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。因此，该压扣件冲压加工性好。压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为.，低于，其余的尺寸的精度要求更低。冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度.表冲压件断面允许毛刺的高度冲压板料厚度.新模试冲时毛刺高度.生产时允许毛刺高度.从上表可以看出，毛刺小于.，满足要求。拉深件的径向尺寸精度以及圆筒形拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为.，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为.当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为.。由此可见零件图上的尺寸要求均可以满足。压扣件的材料分析冲压工艺对材料的要求.首先要满足冲压件的使用要求强度刚。

11、合模。通过比较这几种方案的优缺点，结合零件的批量精度等具体要求，选择了副级进模，包括切槽拉深弯曲和整形四个工位。画出了级进模的排样图，介绍了模具设计的定义原则与要求特别是级进模设计的基本步骤，流程图等。详细介绍了压扣级进模的结构工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点。主要设计了两副模具，单工序模中的落料模和级进模，并将它们的装配图绘制在图纸上。其他主要零部件主要有模架定位零件卸料及压料零件导向零件和固定零件等等。他们中的部分零件画在零件图纸上。通过以上设计，就可以得到完整的压扣零件的制造方法。关键词压扣冲切拉深弯曲排样级进压扣是种常用的钣金连接件之，虽然精度要求不高，般低于，但作为冲压件来说，冲压工艺有定的代表性。目前压扣件已广泛应用于各种行业，例如服装业，汽车行业等，特别是轻工业。有着广阔的发展前景。正是因为压扣零件的作用日益突出，所以必须充分重视它的成形工。

12、本的主体就出来了。因此可以看出，采用该方案时，成本高，需要四副单独的模具，制造费用高，不经济。有利于降，制定出的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理。工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的零件。工序数量要尽可能少，生产效率要尽可能高。制定的工艺规程，要方便工厂车间的生产组织与管理。.压扣件的工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状尺寸大小精度要求及所用原材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。般来说，工艺性良好的冲压件可保证材料消耗少工序数量少模具结构简单模具寿命长成本低且产品质量稳定，还可有利于生产的组织管理。在工艺设计时，首先要分析冲压件的工艺性，这是制定工艺方案的基础。压扣件的结构工艺性如图所示的压扣件，形状简单对称美观，没有复杂形状的曲线。各直线或曲线的连接处都有适当的圆角相连，有利于模具加工。尺寸较小，。

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