1、扭矩轴的抗扭截面系数轴传递的功率轴的转速计算截面处轴的直径轴的许用扭转剪应力。由上式得轴径的计算公式表.轴常用几种材料的及值轴的材料由上表.得知，取。检测原木最大长度,检测原木最小长度,机床功率.送料速度机床外形尺寸长宽高机床重量净重,.机架结构设计和计算机架的作用是支承其他零部件保证它们的相互位置承受各种作用力等。图.是机架结构图图.机架结构图机架要具有在外载荷作用下抵抗变形的能力，即要有足够的刚度。我们在设计机架结构时，考虑到加工过程中的变形和应力，将机架上部设计成矩形框架，其结合处采用焊接形式，形成个整体，保证了其上安装的导轨和轴座基准面可以在刨床上次走刀加工完毕，确保整个机架的几何和安装精度。支腿采用梯形结构，按两端和中间三点形式布置，使整个床身受力均匀，减小了上部横梁在原木通过时承受压力而变形的可能性。支腿与床。

2、规材料的修正系数非常规定运转条件寿命修正系数常规轴承材料,正常运转条件和可靠性为的额定寿命。式中材质系数温度系数硬度系数。由于本设计中需要轴转速度不高,所以就不计算轴承极限转速。.链轮轴键的选择和键联接的强度计算键的类型选择键的类型选择根据轴及链轮毂的结构，使用要求和工作状况来选择，还应该考虑传递转距的大小轴上零件是否需要沿轴向移动及滑移距离的长短对中性要求键在轴的中部还是在端部等，本设计采用普通平键，适合使用在链轮链传动中。键的主要尺寸为其剖面尺寸键宽键高与长度。键的剖面尺寸依据轴的直径由标准中选取。键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长，并符合标准规定的长度系列。根据轴径，轮毂长由机械设计手册取键宽，键高键长和。计算键工作面剪切所以有.式中传递最大转矩轴的直径键与轮毂接触高度键宽。计算键工作面挤压平键联接可。

3、力大的细长轴如蜗杆轴等，还要进行刚度计算对于高速轴，因有共振危险，应进行振动稳定性计算。轴的结构设计原则轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度轴上零件相对于轴轴相对于机架，应定位准确，固定可靠轴便于制造，轴上零件便于拆卸和调整尽量减小应力集中，并节省材料减轻重量。轴的材料的选择轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低还须能满足刚度耐磨性耐腐蚀性要求并具有良好的加工性能，且价格低廉，易于获得。碳钢有足够高的强度，对应力集中的铭感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格较廉，应用较广。般机械中的轴，多用优质中的碳钢制造，尤以钢最常用。所以轴的材料选用钢，调质处理。按扭转强度条件计算这种方法是根据轴所受的转距进行计算。若轴上还作用弯距，则通过降低许用扭转剪应力来补偿其影响。对实心轴，其强度条件.式中，扭转切应力轴所受的。

4、根据轴的负荷力方向，选用带立式外球面轴承，该轴承额定动负荷比为能承受定的双向轴向负荷轴向位移限制在轴向游隙范围内可自动调心，内圈比较宽，便于装拆。内外圈轴线间允许角偏位为到,轴承型号型。轴承的选用计算机床般传动轴的滚动轴承失效形式，主要是疲劳破坏，所以进行轴承的疲劳寿命计算，就是计算已知轴承在给定载荷下，不发生疲劳点蚀的寿命或在给定载荷下，通过计算，选择在预定寿命内不发生疲劳点蚀失效的可用轴承。滚动轴承寿命计算公式为.表.载荷系数载荷性质举例无冲击或轻微冲击电动机汽轮机通风机水泵等中等冲击或中等惯性力车辆动力机械起重机造纸机冶金机械选矿机卷扬机机床等强大冲击破碎机轧钢机钻探机振动筛等根据表.查得，取.。根据文献查得.符合要求，确定选用。轴承寿命和额定动负荷的修正计算.式.中修正后的额定寿命可靠性不等于时的寿命修正系数非常。

5、计链传动定期螺纹调整张紧链条。链传动是种常见的机械传动形式，它是由链条和主。从动链轮组成工作时依靠链轮齿与链节的啮合俩传递运动和转距，是种具有中间扰性件的啮合传动，链传动的润滑主要是采用机械油润滑。.链轮轴的设计和校核合理分析和确定轴上载荷性质和应力状态，对正确判断周的失效形式和进行轴的强度计算都是十分重要的。轴的设计准则是针对轴在具体工作条件下最可能发生的失效形式进行响应的设计，使所设计的轴具有足够的不发生该种失效的工作能力，并具有合理的结构和良好的工艺性。轴的设计主要内容根据轴的该种条件等于工艺要求和经济性原则，选取适合的材料毛坯形式及热处理方法根据轴的受力情况轴上零件的装配和定位轴的加工等具体要求，确定轴的合理结构形状和尺寸，即进行轴的结构设计轴的工作能力计算。般的轴都需要进行强度计算对刚度要求高的轴如车床主轴或受。

6、身采用螺栓连接，使整个床身结构坚固，增强了整体抗震性。实验原木外形尺寸定为长度，机架整体长度设计为，这样每两个支腿之间的距离为不足两米，这样当原木置于床身上时，床身在垂直方向上的变形可以忽略不计。机架的前部设计安装了档料护板，防止原木滚落。由于机架是支撑整个原木检测机重量和运转时候原木的重量，所以要对机架进行计算，验证机架是否可以。把原木检测机看作个整体，机架所受的力主要包括本身，检测机构，输送机构和被测原木的共同的重力，如果对机架所受的力进行分析，将会非常的复杂，只要设计的机架大于原木检测机的重力就可以了。.输送机构结构设计物料输送机构常采用的方式有跑车托板式皮带运输机辊台链条等。由于原木外表面凹凸不平，为了在检测时确保检测的准确性，原木做纵向运动时，其自身必须保持静止，既不要有纵向窜动，又不能有转动。综合考虑各种情况。

7、能的失效形式有较弱零件通常为轮毂的工作面被压溃静联接，工作面过度磨损动联接，个别情况会出现键被剪断。对于尺寸按标准选择的平键联接，压溃和磨损是其主要的失效形式，因此，通常只作联接的挤压强度或耐磨性计算。在工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，则可按平均挤压强度或耐磨性的条件计算，即静联接.根据文献查得表.中，表.键联接的许用挤压应力和压强许用值联接方式联接零件中较弱零件的材料载荷性质静载荷轻微冲击冲击静联接钢铸铁动联接钢静联接钢许用挤压应力,计算工作转距强度验算键的工作长度挤压高度.挤压此键安全。.螺栓的选择和校核螺栓型号性能等级为根据接合面不滑移条件要求螺栓所必须的预紧力.式.中，为可靠系数，通常取,为接合面摩擦系数,为接合面数目,为螺栓数目。由于预紧，螺栓螺纹部分除了受预紧力所产生的拉应力作用外，还受到螺纹摩擦力。

8、用的驱动装置的结构方案达种以上。常用的有下列四种.电动机三角带传动减速器驱动轮成国内制材业原料短缺，原料价格上涨，使各个企业生产成本增加，竞争加剧的局面。在这种情况下，如何提高原材料的利用率，细化每根原木的可利用部位，做到优化下锯，最大限度扩大木材的可利用率，是当务之急。在面对国际竞争方面，近几年由于进出口贸易的增加以及木材价格的开放，将使我国的原料价格与国际市场价格拉平。随着世纪到来，我国的制材企业更多地参与国际竞争。在先进的制材国家中，利用高精度原木检测仿真系统对原木形状进行精确的描述，进而引导加工设备合理加工，从而实现制材，已经变成企业生存的必要条件。在此基础上，国外主要制材设备制造厂家均在他们生产的数控设备上采用了这些技术，瑞典芬兰加拿大和美国的公司都在全球推销基于技术的制材设备。国外著名的制材专家指出在自动化制。

9、距引起的扭转剪应力。拉应力剪应力机带流体内燃机无流体内燃机链运输机离心鼓风机等.应首先考虑结构要求，有张紧装置时，可大于般应满足小轮的包角不小于。无张紧装置时，所以理论中心距.系数，按查文献得，表.。表.值实际中心距.其中中心距减小量，链条的节数节应圆整为整数，尽量取偶数，以免使用过渡链节。所以链条的长度.链条的速度有效圆周力.静强度安全系数.作用在轴上的力水平传动和倾斜传动.大链条的校验计算初定中心距，般,应首先考虑结构要求，有张紧装置时，可大于般应满足小轮的包角不小于。无张紧装置时.节.，轮齿数，大链轮的直径，轮齿数，装配方式是采用螺栓联接。备注齿根圆径向圆跳动级级按形状和位置公差未注公差的规定齿根圆处端面圆跳动级级链轮的润滑剂的选择，般都采用的是润滑油，当难以采用油润滑时，可用润滑脂。或在铰链内喷镀层耐磨塑料等，本。

10、证前后两根轴具有较高的位置度。当原木运动到输送链条上时，原木相对于链条是静止不动的，链条带动原木起向前移动。由于链条的辊子在光滑的导轨上做纯滚动，这样可保证原木平稳地通过检测架，保证其检测的精确性，从而提高检测的精度，检测机构检测原始数据，传入给检测系统，通过计算机进行处理和运算，这样就能计算出的检测原木的直径，面积以及外形轮廓。图.链轮轴结构图.本章小结讨论了原木检测机的总体设计原则，并对各机构的选型作了重点分析。简要介绍了其结构。为原木检测机的设计选型提供了较多信息，可为今后原木检测机的改进设计提供参考。本章设计了原木检测机的机械部分，综合分析了各种结构的优缺点以及本设备的具体结构，介绍了相应部分的功能及实现原理。第章动力部件选择和传动机构的计算纵向输送机的驱动装置是指从电动机至驱动轮之间的动力传动减速装置。目前所应。

11、材中，应进步提高对原木沿长度方向的形状识别，特别是对弓形弯曲翘曲和偏心原木的更精确的识别。从以上分析可以看出，原木的形状识别在制材行业的地位是举足轻重的。由此可以看出，在未来几年，木材检测技术将在我国制材企业的实际生产中扮演重要角色。.本章小结该原木检测机分为机架，驱动机构，检测机构，数据采集机构，数据计算机构及计算机模拟形状图象等，本设计就不介绍数据采集，计算和计算机模拟图象信息，本设计主要介绍原木检测机的机械结构组成，机械工作原理，驱动系统结构和动力部件选择和校核。本系统在分析各种方法的基础上提出了种全新的思路，即首先检测原木横截面上均匀分布的个点，然后将这个点的坐标值输入计算机，利用其中的四个点进行组合后，回归出原木的横截面模型，实现原木检测的计算机化同时，在检测方式上，采用了在线快速实时测量，可以提高设备的检测效。

12、现，原木在辊台上运动时，其表面的节子等突起与辊子接触时会造成原木跳动，无法保证检测精度由于托板式皮带运输机可能会产生皮带跑偏运动不平稳皮带磨损等原因，故也不适合输送被检测原木跑车不存在以上问题，而且运行平稳，原木在跑车上也易于固定，但是跑车无法实现连续工作，其个工作循环只能运送根原木，而且造成检测架尺寸加大，检测摆杆布置不均匀等问题。综上，我们在设计时选用了链条作为输送原木的载体，原木置于链条上，与链条起在平滑的导轨上运动。图.是输送机构结构图图.输送机结构图采用精密输送用辊子链条，型号，节距.，链条在机架的导轨上运动。链条共计有两条，两端有双链轮，其中组链轮接动力机构，另组链轮上安装有涨紧机构。双链轮如图.所示两个链轮安装在同根轴上，保证了两条输送链运动同步。轴两端采用球面调心轴承，具有自动调整链轮轴的作用，这样可以保。

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