1、碍之。为解决这个问题，除工艺上采取措施外，在结构上，目前比较有效的方案有以下几种将啮合套做得长些如图.所示。或者两接合齿的啮合位置错开图，这样在啮合时使接合齿端部超过被接合齿约。使用中因接触部分挤压和磨损，因而在接合齿端部形成凸肩，以阻止自动脱档。将啮合套齿座上前齿圈的齿厚切薄，这样，换档后啮合套的后端面便被后齿圈的前端面顶住，从而减少自动脱档图.所示。将接合齿的工作面加工成斜齿面，形成倒锥角般倾斜，使接合齿面产生阻止自动脱档的轴向力图.。这种结构方案比较有效，采用较多。图.防止自动脱档的结构措施在本设计中所采用的是锁环式同步器，该同步器是依靠摩擦作用实现同步的。但它可以从结构上保证结合套与待啮合的花键齿圈在达到同步之前不可能接触，以免齿间冲击和发生噪声。

2、变动系数.齿高变动系数.分度圆直径.齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径.齿根圆直径当量齿数确定五挡齿数第二输出轴与输入轴的中心距。.为了求，的齿数，先求其齿数和，.式得.，选取。对螺旋角的修正对五挡齿轮进行角度变位旋角，要注意他对齿轮工作噪声齿轮的强度和轴向力的影响。从提高低档齿轮的抗弯强度出发，不希望用过大的螺旋角而从提高高档齿轮的接触强度着眼，应选用较大螺旋角。根据图.可知，欲使中间轴上两个斜齿轮的轴向力平衡，须满足下述条件。由于，为使两轴向力平衡，必须满足。.式中为轴向力为圆周力，为节圆半径为中间轴传递的转矩。实验证明随着螺旋角的增大，齿的强度也相应提高。在齿轮选用大些的螺旋角时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳噪声降低。图.中间轴轴向力平衡最后可用。

3、.所示方案能获得较大的倒挡传动比，缺点是换挡程序不合理。图.所示方案针对前者的缺点做了修改，因而取代了图.所示方案。图.所示方案是将中间轴上的，倒挡齿轮做成体，将其齿宽加长。图.变速器倒档传动方案.变速器主要零件结构的方案分析齿轮型式与直齿圆柱齿轮比较，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长，工作时噪声低等优点缺点是制造时稍复杂，工作时有轴向力。变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮，尽管这样会使常啮合齿轮数增加，并导致变速器的转动惯量增大。换档结构型式换档结构分为直齿滑动齿轮啮合套和同步器三种。直齿滑动齿轮换档的特点是结构简单紧凑，但由于换档不轻便换档时齿端面受到很大冲击导致齿轮早期损坏滑动花键磨损后易造成脱档噪声大等原因，初档倒档外很少采用。自动脱档是变速器的主要。

4、为中心距。根据公式.。经过查机械设计手册变位系数之和.。中心距变动系数.齿高变动系数.分度圆直径.齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径.齿根圆直径.当量齿数确定三挡齿数.为了求，的齿数，先求其齿数和，.式得.，选取。对螺旋角的修正对三挡齿轮进行角度变位式中为压力角为端面压力角为螺旋角为端面压啮合角为理论中心距为中心距。根据公式.。经过查机械设计手册变位系数之和.。中心距变动系数.齿高变动系数.分度圆直径.齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径.当量齿数确定四挡齿数.为了求，的齿数，先求其齿数和，.式得.，选取。对螺旋角的修正对四挡齿轮进行角度变位式中为压力角为端面压力角为螺旋角为端面压啮合角为理论中心距为中心距。根据公式。经过查机械设计手册变位系数之和.。中心距。

5、档位的变速器。本设计采用个档位。图.中间轴式四档变速器传动方案图.所示方案，除，倒档用直齿滑动齿轮换档外，其余各档为常啮合齿轮传动。图.所示方案的各前进档，均用常啮合齿轮传动图.所示方案中的倒档和超速档安装在位于变速器后部的副箱体内，这样布置除可以提高轴的刚度，减少齿轮磨损和降低工作噪声外，还可以在不需要超速档的条件下，很容易形成个只有四个前进档的变速器。图.中间轴式五档变速器传动方案图.所示方案中的档倒档和图所示方案中的倒档用直齿滑动齿轮换档，其余各档均用常啮合齿轮。图.中间轴式六档变速器传动方案倒档传动方案图.为常见的倒挡布置方案。图.所示方案的优点是换倒挡时利用了中间轴上的挡齿轮，因而缩短了中间轴的长度。但换挡时有两对齿轮同时进入啮合，使换挡困难。。

6、。同步器的结构如图.所示此段切薄图电控系统还要负责与发动机电控单元以及其它系统的电控单元协调工作。图.为电子控制系统框图。图.电子控制系统框图双离合器式自动变速器的工作原理与手动变速箱形成对照的是，双离合器变速箱使用两个离合器，但没有离合器踏板。最新的电子系统和液压系统控制着离合器，正如标准的自动变速箱中的样。在双离合器变速箱中，离合器是独立工作的。个离合器控制了奇数档位如档档档和倒档，而另个离合器控制了偶数档位如档档和档。使用了这个布局，由于变速箱控制器根据速度变化，提前啮合了下个顺序档位，因此换档时将没有动力中断。其中最具创意的核心部分是双离合器和机械部分变速箱中的两轴式的输入轴。这个精巧的两轴式结构分开了奇数档和偶数档。不象传统的手动变速箱将所有档。

7、整螺旋角的方法，使各对啮合齿轮因模数或齿数和不同等原因而造成的中心距不等现象得以消除。斜齿轮螺旋角可在下面提供的范围内选用轿车变速器两轴式变速器为。中间轴式变速器为。货车变速器。货车变速器螺旋角。初选挡斜齿轮齿轮螺旋角为，其余挡斜齿轮螺旋角。．齿宽应注意齿宽对变速器的轴向尺寸，齿轮工作平稳性，齿轮强度和齿轮工作时受力的均匀程度均有影响。通常更据齿轮模数的大小来选定齿宽。直齿,为齿宽系数，取为。斜齿，取。第轴常啮合齿轮副的齿宽系数，可取大些，使接触线长度增加接触应力降低，以提高传动平稳性和齿轮寿命。变位系数的选择原则齿轮的变位是齿轮设计中个非常重要的环节。采用变位齿轮，除为了避免齿轮产生根切和配凑中心距以外，它还影响齿轮的强度，使用平稳性，耐磨性抗胶合能力。

8、，而降档经常会跳跃地降档，变速器在手动控制模式下也可以进行跳跃降档，例如，从档降到档，连续按下降档按钮，变速器就会从档直接降到档，但是如果从档降到档时，变速器会降到档，在从档直接降到档。在跳跃降档时，如果起始档位和最终档位属于同个离合器控制的，则会通过另离合器控制的档位转换下，如果起始档位和最终档位不属于同个离合器控制的，则可以直接跳跃降至所定档位。因此，它是目前世界车辆自动变速器的主导产品。目前美国轿车的装车率达到左右，西欧也达到左右。手动变速器手动变速器采用齿轮组，每档的齿轮组的齿数是固定的，所以各档的变速比是个定值也就是所谓的“级”。比如，档变速比是.,二档是.,再到五档的.,这些数字再乘上主减速比就是总的传动比，总共只有个值即有级，所以说它是有级。

9、齿轮的啮合噪声。齿顶高系数齿顶高系数对重合度齿轮强度工作噪声轮齿相对滑动速度轮齿根切和齿顶厚度等有影响。若齿顶高系数小，则齿轮重合度小工作噪声大但因轮齿收到的弯矩减小，轮齿的弯曲应力也减少。因此，从前因齿轮加工精度不高，并认为齿轮上受到的载荷集中作用到齿顶上，所以曾采用过齿顶高系数为的短齿制齿轮。在齿轮加工精度提高以后。短齿制齿轮不再被采用，包括我国在内，规定齿顶高系数取为.。.变速器各挡传动比的选择初选传动比.式中，为汽车最高速度为为发动机最大功率转速为车轮半径为变速器最小传动比六挡传动比为主减速器传动比。.双曲面主减速器，当时，取，当时取，轻型商用车在范围，最大传动比的选择档数和传动比近年来，为了降低油耗，变速器的档数有增加的趋势。目前，乘用车般用个。

10、变速箱的工作过程在档起步行驶时，动力传递路线如下图中直线和箭头所示，外部离合器接合，通过内部输入轴到档齿轮，再输出到差速器。同时，图中虚线和箭头所示的路线是档时的动力传输路线，由于离合器是分离的，这条路线实际上还没有动力在传输，是预先选好档位，为接下来的升档做准备的。当变速器进入档后，退出档，同时档预先结合。所以在变速器的工作过程中总是有个档位是结合的，个正在工作，另个则为下步做好准备如图.所示。变速器在降档时，同样有个档位是结合的，如果档正在工作，则档作为预选档位而结合。变速器的升档或降档是由变速箱控制器进行判断的，踩油门踏板时，变速箱控制器判定为升档过程，作好升档准备踩制动踏板时，变速箱控制器判定为降档过程，作好降档准备。般变速器升档总是档档地进行的。

11、速器。自动变速器自动变速器，利用行星齿轮机构进行变速，它能根据油门踏板程度和车速变化，自动地进行变速。而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即可。虽说自动变速汽车没有离合器，但自动变速器中有很多离合器，这些离合器能随车速变化而自动分离或合闭，从而达到自动变速的目的。手动自动变速器其实通过对些车友的了解，他们并不希望摒弃传统的手动变速器，而且在些时候也需要自动的感觉。这样手动自动变速器便由此诞生。这种变速器在德国保时捷车厂车型上首先推出，称为，它可使高性能跑车不必受限于传统的自动档束缚，让驾驶者也能享受手动换档的乐趣。此型车在其档位上设有选择档位。在档时，可自由变换降档或加档，如同手动档样。无级变速器当今汽车产业的发展，是非常迅速的，用户对于汽车性能的要求是越来。

12、集中在根输入轴上，双离合器变速箱将奇数档和偶数档分布在两根输入轴上。外部输入轴被挖空，给内部输入轴留出嵌入的空间。以档变速箱为例，内部输入轴上安装了档档档和倒档的齿轮，外部输入轴上安装了档档和档的齿轮。这使得快速换档成为可能，维持了换档时的动力传递。标准的手动变速箱是做不到这点的，因为它必须使用个离合器来控制所有的奇数档和偶数档。直接换挡变速器原则上由两个彼此独立的分动器组成，原则上总有个分动器处于力的传递链中，而另外个分动器则已经被切换到另个档位，但是，离合器还处于开启状态。对分动器的每个档位，均配备了传统的同步器和换挡装置如图.所示。图.结构目前唯量产的双离合器变速箱是德国大众的变速箱，使技术，被装备在和以及和,和上。下面以变速箱为例，简单介绍双离合。

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