1、工完成孔的要求。查文献页表，得表所示表特长可调接杆尺寸莫氏锥号类型.表夹紧螺母型式及尺寸名义尺寸.导向结构的选择在组合机床加工孔，除用刚性主轴的方案外，其余尺寸和位置精度主要决定于夹具的导向。因此，正确地选择导向机构确定导向的类型参数和精度是设计组合机床的重要内容，也是加工示意图需要解决的问题。导向机构的结构形式有两种固定导向旋转式导向，根据导向的线速度小于加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向钻套导向查文献页表，得表的尺寸规格表通用导套的尺寸规格.导向参数包括导套直径导套长度及导向套到工件端面距离等。导向长度般取.,所以导向长度。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，般取.，即。根据文献页表导向类别选择的第类,工艺方法为钻,取,取,。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工。

2、和步骤夹具设计的基本要求保证工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定定位方案夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。提高生产效率减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速高效的结构自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中小批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。操作方便省力和安全夹具的操作要尽量做到方便省力，如有条件，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。便于排屑夹具的排屑是个容易忽视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在。

3、分布位置有关，查文献页可按下式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最面上所有轴的切削功率之和左面右面确定主轴尺寸外伸尺寸查文献页表式中轴的直径轴所传递的转矩•系数取.。左主轴箱轴轴轴右主轴箱轴考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，则左主轴中主轴直径都取，主轴的直径都取，主轴直径都取，右主轴箱中主轴直径都取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献页表表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。选择接杆在钻扩铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时。

4、时间，般取.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取。左面图左动力头循环右面图右动力头循环本加工是两面同时钻削，右端面工进长度较长，如图示。因此，以右端面计算。,取转所需的时间，即件小时机床负荷率机床负荷率为理想生产率与实际生产率之比。即文献页的公式则，生产率计算卡如下表。被加工零件图号毛坯种类铸件名称汽缸体毛坯重量材料硬度工序名称上下面钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件左滑台钻孔快进.钻个孔.钻个.孔.钻个.孔.死挡铁停留.快退.右滑台钻孔快进钻个.孔死挡铁停留快退备注总计.单件工时.机床生产率件时机床负荷率.表生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求。

5、度，宽度，长度。.确定机床联系尺寸机床装料高度的确定查文献页可知，装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离，本课题中，最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台和滑座总，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。夹具轮廓尺寸的确定夹具底座的轮廓尺寸，即长宽高为。夹具高度尺寸为夹具体高度加上夹具底座高度，定为，长度宽度尺寸除考虑工件本身宽度外，再加其他宽度方向上能布置下工件的定位夹紧及其他机构，从总图中查得长度尺寸为，宽度尺寸为。中间底座尺寸的确定根据选定的动力箱滑台侧底座等标准的位置关系并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸取，确定中间底座高度方向尺寸为。主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴的宽度和高度及最低主轴高度,主轴箱宽度和高度的大小主要与被加工零件孔。

6、按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定，钻孔时切入长度查文献页表注为钻头直径而在采用复合刀具时，应根据具体情况决定。所以得出以下结果左侧工进长度,右侧工进长度。快速进给长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定，在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在右动力头工作循环中，快速进给行程为。快速退回长度的确定快速退回长度般等于快速引进和工作进床设计的关键步，它在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进合理经济可靠的工艺方案。分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机汽缸体，工序为顶面和底面两面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬。

7、具中，会破坏工件正确的定位切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时尤为重要。有良好的结构工艺性夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修，应尽可能选用标准元.般没有可靠的过载保护。.调整维修比较麻烦。.快进转工进时，转换位置精度较低。经比较，本组合机床选用液压滑台。选液压滑台的型号每种规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。选用时先根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力，以进来确定动力滑台的型号和规格。计算出的轴向切削合力如下为了方便起见，选择大值，所以取，再查看文献页表得，所以选择液压滑台的型号为选择的行程为台面宽度台面长度滑台与滑座总高滑座长。

8、采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量毫米转与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中,各主轴转速转分通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确定。成组夹具是成组工艺中为组工件的工序而专门设计的夹具，在同成组生产单元内使用。组合夹具组合夹具是种根据工件的加工工艺要求，利用套标准化的夹具元件及合件组装而成的夹具。组合夹具既可组装成专用夹具，也可组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具把般专用夹具的设计制造使用报废的单向过程变为设计组装使用拆散清洗入库再组装的循环。

9、速行程速度，工进速度，允许最大进给力。选动力箱型号根据各刀具主轴的切削用量，计算出切削功率，再算出总切削功率，再考虑到多轴箱的传动效率，计算出消耗于多轴箱上的切削功率，这是作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。计算结果如下查文献页多轴箱所需功率按下列公式计算所以得出多轴箱的驱动功率如下.为了方便起见，使两边的动力箱的型号致，所以选了功率较大的作为选择动力箱的依据，所以根据文献页表，得表型号表内容表动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅰ.右主轴箱Ⅰ.再根据文献页表可以得出动力箱与动力滑台主轴箱结合面的尺寸以及动力箱输出轴距箱底面高度，具体如下与动力滑台结合面的尺寸长，宽与主轴箱结合面宽，高动力箱输出轴距箱底高度为。选择滑台侧底座根据所选的机械滑台查文献页表，选择的滑台侧底座的型号为，其。

10、。加工时，工件装在夹具中固定不动，由水平布置在工件两侧的钻头实现主运动和进给运动，以完成对工件的切削加工。定位基准及夹压点的选择分析了被加工零件，它的顶面底面和两侧面在前道工序已加工过，顶面表面粗糙度.，底面表面粗糙度.平面度.，两侧面表面粗糙度.平面度.，以汽缸体的侧面作为主定位基准限制三个自由度，夹压部位选在汽缸体侧面，以圆盘式夹压件夹压于侧面上。.详细设计计算刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具。

11、程。图样设计已不是组合夹具设计的主要工作量，而是将夹具方案构思装配检测等设计制造及调试全过程融为体，般可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期。组合夹具适合于小批量或非重复性的生产。组合夹具在世纪年代已出现，并在些工业发达国家得到迅速成的发展。我国从世纪年代开始推广使用组合夹具，到目前为止已形成了自已较为完整独立的组合夹具系统。随着柔性加工系统的出现和发展，组合夹具也得到了新的发展。．高效化自动化在实现机械加工自动化时，为了适应现代机床的要求，减少辅助时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，夹具也必须实现高效化自动化。目前，除了在生产流水线自动线上配置相应的自动化夹具外，在数控机床上也配置了自动化夹具，数控加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具和自动更换夹具的装置，柔性制造系统的发展不但出现了刀具库，而且还出现了夹具库。夹具的。

12、为，生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容顶面钻六个.孔，深底面钻二个.孔，深钻二个.通孔钻三个孔，深钻四个通孔。组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。因此根据任务书要求和汽缸体的特点初定两种设计方案卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。组合机床配置型式及结构方案确定机床配置成单工位卧式双面钻削组合机床，采用固定式夹。

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