1、“.....并分成若干束，以保证挤出稳定搅拌混合，增强塑化效果。设置料流障碍，以增加背压来保证制品的密实支撑过滤网。分流板因聚氯乙烯为热敏性物料，分流板的设置离螺杆头部距离要小，以防止积料产生热分解。但也不能因距离设置过小而使物料的螺旋运动来不及转变为直线运动，导致物料纵向流动不稳定。般应使螺杆头部至分流板的容积小于或等于计量段个螺纹槽的容积，其距离为.。目前，国产挤出机多采用制造方便结构简单的平板型分流板。为保证物料流经分流板后速度不变，且由于聚氯乙烯为热敏性物料，把分流板设计孔眼尺寸为中间孔眼直径大而稀疏形式，以降低流道阻力，避免热分解。本双螺杆挤出机分流板的设计尺寸及孔眼尺寸分别为孔眼直径开孔率分流板至螺杆头部的距离取分流板尺寸分流板的孔道结构设计要光滑无死角，以便物料的流动和清理。所以孔道的进料段设倒斜角，分流板的材料用不锈钢。过滤网对于加工医疗用品电缆透明制品薄膜单丝等产品质量要求较高时，挤出成型需要在分流板上设置过滤网......”。

2、“.....细度为目，放置层数层。网的细度及层数由塑料的物料性能制品的形状密度要求及挤出机的结构形式等决定。网的放置为细的铜丝网放在靠螺杆侧，粗的铜丝网放在靠分流板侧。.料斗的设计料斗的设计遵循不允许物料结成团架桥和挂料的原则。料斗角度应该大于塑料颗粒的静止角。为了达到设计所需要求，该挤出机设置两个料斗个用于盛装主料另个用于盛装添加料。如下图.所示图.料斗.挤出机电机的选择为了实现在调速范围内的无级调速和保证双螺杆挤出机的调速范围，选择直流电机作为挤出机电机。双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取，根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表选取挤出机主电机功率为挤出机电机选择公司生产的型号为直流电动机，其主要技术参数为额定功率为额定电压额定转速为。.传动系统的设计传动方案的确定本设计选取的直流电动机的额定转速为，挤出机设计的最高转速为，因此需要在电机输出轴和螺杆之间设置减速器，总传动比.。但整体式机筒对加工设备及加工技术要求较高，且磨损后修复困难。分段式机筒是将机筒分成若干段来加工，各段加工好后通过法兰连接起来......”。

3、“.....可适应多种长径比的要求，对于长径大的螺杆，因过长的机筒整体难以加工，也配以分段式机筒，但分段多，对中性不易保证，连接法兰也会影响到机筒的加热均匀性。为减少装配困难，分段尽量少。为减少热量损失，法兰尺寸尽可能小。双金属机筒有浇铸式和衬套式两种结构形式。衬套式机筒具有易更换寿命长节约贵金属等优点，但其设计制造装配都较为复杂。浇铸式机筒的优点是合金层与机筒合为体，在挤出机机筒的内表面结合均匀，不会脱落或开裂，耐磨性好，寿命长，滑动性好，但成本高。轴向开槽机筒能提高固体输送率，但其结构设计需要综合考虑被加工物料的性能，如物料的大小几何形状物料颗粒间的摩擦系数值，颗粒在凹槽中的抗剪切强度，由颗粒组成的楔形结构的抗剪强度，套筒的冷却性能，螺杆的转速，以及与加热机筒的隔热程度等因素。综合上述各种结构类型机筒的优劣以及双螺杆螺杆挤出机的设计要求，选择分段式机筒。机筒的结构尺寸设计机筒壁厚的设计，要考虑机筒的强度要求，还要考虑其结构工艺性以及机筒传热效率等因素，使加工容易，传热快且稳定。双螺杆挤出机筒断面形状为型......”。

4、“.....我国挤出机生产厂家提出了挤出机机筒壁厚的参考值。根据参考值，可选择机筒壁厚为机筒的内径机筒的外径机筒两孔的中心距为两螺杆中心距，即为机筒总长度的确定。查,选取安装在机筒内深沟球轴承的代号为，其内径为，外径为,宽为.轴承端盖暂取,螺杆螺纹端末端到轴承需留段长度供密封，取该段长度为.则螺杆的重长度为取机筒的材料选择工作时机筒受到刮磨摩擦磨损以及塑料摩擦的作用，些塑料还会有较强的化学腐蚀作用。普通机筒材料为般钢材如号钢铸钢或球磨铸铁。为了提高机筒的耐磨性，国际上的挤出机机筒有采用氮化钢制造，其强度极限约为。这里我们选择钢作为机筒的制造材料。机筒的强度计算机筒内部受塑料熔料的压力作用，熔料在机筒内产生的力沿机筒轴向的分布是相当复杂的，各处压力不等。由于机头处压力最大，因此般取机头压力为计算压力值。进行机筒设计时，用壁厚圆筒理论来对料筒进行强度计算。根据厚壁圆筒的理论，当筒壁内受到物料压力的作用时，筒壁上各点处于三向应力状态，三向应力分别为径向应力，轴向应力，切向应力。根据常用塑料的几何压缩比表......”。

5、“.....取.验算压缩比.正确验算压缩段长度。计算螺槽内固体粒料厚度减小的速率，即形成熔膜的速率,即固体粒料在压缩段中移动时，在每秒钟移动的距离上螺槽深度的减小量不能超过否则固体粒料来不及完全熔融而堵塞螺槽，引起产量波动。此时固体粒料顺着螺槽的流动速率则压缩段顺着螺槽展开的长度则压缩段的最小长度为由于螺杆中心距的确定。考虑到螺杆的安装和物料的混合均匀，又不至于螺杆产生干涉，取螺杆的中心距.归纳设计结果。加料段长度加料段螺槽深度.压缩段长度计量段长度计量段螺槽深度螺槽轴向宽度.螺棱轴向宽度.螺杆中心距.螺杆的强度校核与计算双螺杆挤出机中需要进行强度计算的主要零部件是螺杆和机筒。进行螺杆的强度计算时，必须先确定原始数据。决定螺杆强度的原始数据包括机头最大压力螺杆轴向力及螺杆扭矩。机头压力的确定机头压力可以用理论计算方法和实测方法得到。当螺杆转速增加到定程度时，实际机头压力与转速的关系并不成正比，在实际生产中常以试验测定机头压力。根据实际生产中产量为的国产双螺杆挤出机的机头压力般为，取......”。

6、“.....螺杆轴向力可按下式计算式中物料作用在螺杆端面上的总压力，单位为式中螺杆端部的物料压力，单位为，国产挤出机般取。动载荷产生的附加压力的沿轴向的力的分量，约为的，即，取.所以有.螺杆冷却孔直径确定由于聚合物在挤出过程中与金属接触面积中有半在螺杆上，为了避免螺杆过热需在挤出过程中对螺杆进行冷却。取螺杆冷却水孔的直径螺杆强度的计算螺杆与减速箱传动轴的连接有固定式和浮动式两种。无论是哪种连接方式在进行强度计算时，都将螺杆视为端固定的悬臂梁。螺杆主要受到物料压力，克服物料阻力所需的扭矩和螺杆自重的作用。由于双螺杆的啮合角度很小，所以计算时近似认为螺杆所受径向力大小相对方向相反，可以抵消。螺杆所受轴向力为。由于螺杆轴向弯曲作用较小可忽略不计。螺杆自重对螺杆产生横向弯曲作用。因此，螺杆所受的综合受力作用为螺杆轴向力螺杆扭矩及螺杆自重产生的压扭弯的力的组合。类似于粉料挤管的成型。螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。但螺杆长径比与很多因素有关......”。

7、“.....还可以由统计类比的方法来确定。国产同向旋转挤出机的主要技术参数表显示生产能力为的螺杆挤出机螺杆长径比，取。螺杆转速要求及范围螺杆转速范围用最高转速最低转速表示，其单位是。对挤出机速度要求有两方面，既能实现无级调速又要有定的调速范围。要求实现无级调速的目的是容易控制挤出质量并与辅机的致配合要求有定的调速范围的目的是为了适应多种加工物料及满足多种工艺要求。在实际生产中，因挤出机开始工作时，机头压力容易出现超常值，所以螺杆转速应缓慢增至工作要求速度当螺杆运转平稳后，由于加工的原料制品及生产能力不同要求，要保证质量提高产量，除控制温度压力等条件外，主要是靠改变螺杆转速进行控制调节。因此，要求螺杆转速在定范围内可调。多数挤出机的调速范围在，对通用性大的小规格挤出机调速范围可达到，根据经验，确定螺杆转速范围为挤出机功率的确定驱动电机功率.用表示，单位为千瓦。它表征挤出机的驱动能力。挤出机螺杆消耗的功率所涉及的因素是多方面的。双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取......”。

8、“.....挤出机加热功率的确定挤出机加热功率是指机筒加热功率用表示，单位为千瓦它表示了挤出机的加热能力。通常情况下按机筒的内表面积计算加热功率.式中机筒加热功率，单位为机筒内直径，单位为单位面积的加热功率，。值根据各种塑料性能靠经验选定，取.。第章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计同向啮合双螺杆挤出机主要零部件包括螺杆机筒分流板过滤网料斗及料斗传输螺杆电机减速器等装置。.主螺杆的设计螺杆是挤出机的核心部分，是输送塑化塑料的最重要部件。其结构性能将直接影响挤出机的生产率塑化混合质量和能量消耗。由于聚氯乙烯为非结晶型高聚物，它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大，其熔融过程是在个比较长的距离后才能全部熔融，出于制造成本和胶料的均匀混炼和塑化考虑，采用渐变型普通螺杆，螺纹断面形状为矩形。螺杆的基本尺寸初步确定螺杆的螺纹长度为根据实践经验，螺杆三段长度的分配如表.。表.长度分配比例表塑料类型加料段压缩段计量段非结晶型塑料全长全长全长结晶型塑料全长监控主辅机的流量温度及压力......”。

9、“......挤出机的分类分类方法随着挤出机的广泛应用和不断的发展，出现了各种类型的挤出机，其分类方法各异，主要有以下几种按装置位置分为立式挤出机和卧式挤出机。按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。按螺杆转速分为普通挤出机高速挤出机和超高速挤出机按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机单螺杆挤出机双螺杆挤出机多螺杆挤出机。按用途可分为配混造粒挤出机和生产制品用挤出机。各挤出机的结构特点及用途单螺杆挤出机单螺杆挤出机，造价低易操作，但塑料混合分散和均化效果差，滞留时间长且分布广，物料温差较大指同断面处和难以吃粉料。因此，它只适用于般性造粒和塑料制品的加工。同向双螺杆挤出机双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有字形孔的机筒内。如果两根螺杆旋转方向相同，称为同向型双螺杆挤出机。根据两根螺杆的啮合型式不同，可分为啮合型和非啮合型两种，常用的为啮合型。选用双螺杆挤出机的优越性生产能力大，根据理论计算，在同螺杆直径下，双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的倍实测为倍。能耗低......”。