1 Z轴滚珠丝杠.dwg (CAD图纸)
227 装配图.dwg (CAD图纸)
41 调整垫片.dwg (CAD图纸)
43 轴承座.dwg (CAD图纸)
44 轴承压盖.dwg (CAD图纸)
45 滚珠螺母座.dwg (CAD图纸)
46 滚珠丝杠螺母.dwg (CAD图纸)
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X向进给机构.dwg (CAD图纸)
Z轴图.dwg (CAD图纸)
水平运动机构.dwg (CAD图纸)
台式数控等离子切割机设计设计毕业设计说明书.doc
1、都比较困难,这种装置适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。.向滚珠丝杆副的选择滚珠丝杆副就是由丝杆螺母和滚珠组成的个机构。他的作用就是把旋转运动转和直线运动进行相互转换。丝杆和螺母之间用滚珠做滚动体,丝杠转动时带动滚珠滚动。设向最大行程为,最快进给速度为,主轴箱大概质量为,工作台大概质量为,移动部切割机,其运动特性使特定台式数控等离子切割机仅能适应定的范围,花费成本较大,不利于台式数控等离子切割机的发展。很数移动焊接台式数控等离子切割机还有焊缝跟踪的功能,其不足之处就是在焊前必须通过人为的方式。
2、数单向行程长度每分钟往复次数.导轨的额定动载荷依据使用速度和初选导轨的基本动额定载荷验算导轨的工作寿命额定行程长度寿命导轨的额定工作时间寿命导轨的工作寿命足够滚珠丝杠计算选择初选丝杠材质钢导程强度计算丝杠轴向力其中.,滚动导轨摩擦系数.在车床车削外圆时,,可取.,.计算。取.,则寿命值,其中丝杠转速最大动载荷式中为载荷系数,中等冲击时为为硬度系数,时为.。查表得中等冲击时则根据使用情况选择滚珠丝杠螺母的结构形式,并根据最大动载荷的数值可选择滚珠丝杠的型号为系列滚珠丝杆副,其型号为。其基本参数如。
3、能力小,轴向刚度底,仅仅适用于短丝杆。端固定端游动需保证螺母与两端支承同轴,故结构较复杂,工艺较困难,丝杆的轴向刚度与两端相同,压杆稳定性和临界转速比同长度的较高,丝杆有膨胀余地,这种安装方式般用在丝杆较长,转速较高的场合,在受力较大时还得增加角接触球轴承的数量,转速不高时多用更经济的推力球轴承代替角接触球轴承。两端固定只有轴承无间隙,丝杆的轴向刚度为端固定的四倍。般情况下,丝杆不会受压,不存在压杆稳定问题,固有频率比端固定要高。可以预拉伸,预拉伸后可减少丝杆自重的下垂和热膨胀的问题,结构和工。
4、丝杆预加载荷η滚珠丝杆未预紧时的传动效率为.经计算的.•则快速空载启动时所需的最大扭矩根据以上计算的扭矩及转动惯量,选择电机型号为的,其额定转矩为.。第章向结构设计.轴滚动导轨副的计算选择根据给定的工作载荷和估算的和计算导轨的静安全系数,式中为导轨的基本静额定载荷,工作载荷.般运行状况,运动时受冲击振动。根据计算结果查有关资料初选导轨因系统受中等冲击,因此取根据计算额定静载荷初选导轨选择汉机江机床厂系列滚动直线导轨,其型号为基本参数如下额定载荷静态力矩滑座重量导轨重量导轨长度动载荷静载荷滑座个。
5、安全系数,可取.丝杠支承系数,双推简支方式时取.经过计算,得出.,该值大于丝杠临界转速,所以满足要求。丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率丝杠系统的轴向拉压系统刚度的计算公式式中丝杠最小横截面,螺母座刚度。析中,大部分实际工程受力部件都可以简化为悬臂梁。龙门结构制作方便,承受负载大,结构稳定,工程上广泛应用。考虑到上述问题该课题的整体结构采用龙门结构。第章结构及传动设计表滚珠丝杆副支承支承方式简图特点端固定端自由结构简单,丝杆的压杆的稳定性和临界转速都较低设计时尽量使丝杆受拉伸。这种安装方式的承载。
6、,帮助台式数控等离子切割机找到合适的位置并且放好,通过人工将台式数控等离子切割机本体十字滑块等调整到合适的状态,这里所设计的移动台式数控等离子切割机是有轨移动焊接台式数控等离子切割机,只是现有的移动焊接台式数控等离子切割机技术在板焊接中的应用,还不能满足要求,而当前的移动焊接台式数控等离子切割机技术有相当的发展。也就是说台式数控等离子切割机的自主性还跟不上工业发展的脚步。未来的发展趋势可分为以下三个方面选择视觉传感器来进行传感跟踪因为与图象处理方面相关的技术得到发展采用多传感信息融合技术以面对。
7、下其额定动载荷为足够用.滚珠循环方式为外循环螺旋槽式,预紧方式采用双螺母螺纹预紧形式.滚珠丝杠螺母副的几何参数的计算如下表名称计算公式结果公称直径螺距接触角钢球直径.螺纹滚道法向半径公称直径丝杆外径.钢球直径.丝杆底径.圈数圈.刚度.校核滚珠丝杆副的拉压系统刚度影响系统的定位精度和轴向拉压震动固有频率,其扭转刚度影响扭转固有频率。承受轴向负荷的滚珠丝杆副的拉压系统刚度有丝杆本身的拉压刚度,丝杆副内滚道的接触刚度,轴承的接触刚度,螺母座的刚度,按不同支撑组合方式计算而定。临界压缩负荷验证丝杆的支。
8、把割炬。意义.横梁采用方管对焊的结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有的焊接件均采用振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形.纵横向驱动横向导轨则采用了台湾进口的直线式导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成的,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观.研究现状及发展趋势激光切割机的切割速度快,精度和切割质量好等特点。在国家指定的长期发展规划时,又是将激光切割列入了关键支撑技术。因其涉及国家安全国防建设及高新技术的产业化和科技前沿的发展,所以要对激光切割有很高的重视程。
9、方式对丝杆的刚度影响很大,采用端固定端支撑的方式。临界压缩负荷按下列计算式中材料的弹性模量钢.最大受压长度安全系数,取.最大轴向工作负荷丝杆支撑方式系数.丝杆最小截面惯性距式中是丝杆公称直径滚珠直径,丝杆螺纹不封闭长度工作台最大行程螺母长度两端余量支撑距离应该大于丝杆螺纹部分长度,选取代入上式计算得出.可见,临界压缩负荷满足要求。临界转速验证滚珠丝杠副高速运转时,需验算其是否会发生共振的最高转速,要求丝杠的最高转速式中丝杆最小截面丝杠内径,单位材料密度.临界转速计算长度,单位为,本设计中该值为。
10、结构特点,确定数控锡丝点焊机整体设计方案。确定数控锡丝点焊机的性能参数,对初步模型进行静力学分析,根据实际情况选择电机。从所要功能的实现出发,完成数控锡丝点焊机各零部件的结构设计完成主要零部件强度与刚度校核。设计要求根据所要实现的功能,提出台式数控等离子切割机的整体设计方案完成台式数控等离子切割机结构的详细设计台式数控等离子切割机简介龙门式数控火焰等离子切割机采用驱动,即切割头,运行稳定,配置好,工作效率很高,可以用于各种异形碳钢锰钢不锈钢等金属材料的大中小型钢板下料。还可根据用户的要求配置多。
11、度,这就将激光切割机的制造和升级带来很大的商机。随着用户对激光切割技术特点的逐步了解和采用的示范性地深入,这就带动了国内企业开发生产激光切割机。国外焊接机的发展概况焊接产品中有许多曲线的焊接,在我国般采用手工焊接。手工操作具有定的优势,但也,存在着人员管理难工人培训周期长生产环境恶劣劳动强度大焊接质量难以稳定的保持容易产生夹杂气孔等缺陷焊接成本高生产效率低系列的问题等。为了克服上述种种弊端,焊接科技工作者研究出了多种自动化焊接设备,如仿形焊接机,焊接机器人,三维数控焊接机等。近些年来我国焊接技。
12、更为复杂的焊接任务控制技术由经典控制到向智能控制技术的发展这也将是移动焊接台式数控等离子切割机的控制所采用。.本课题研究的内容及方法主要的研究内容在查阅了国内外大量的有关焊接台式数控等离子切割机设计理论及相关知识的资料和文献基础上,综合考虑焊接台式数控等离子切割机结构特点具体作业任务特点以及焊接台式数控等离子切割机的推广应用,分析确定使用三自由度关节型焊接台式数控等离子切割机配合生产工序,实现自动化焊接的目的。为了实现上述目标,本文拟进行的研究内容如下根据现场作业的环境要求和数控锡丝点焊机本身。
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