1、夹具元件光面系列夹具元件。.夹具的发展趋势．夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在起使用的多功能模块化单元体的比例将进步增加。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件导向元件夹紧机构传动装置等顺序，画出具体结构，最后画夹具体。.标注各部分主要尺寸公差配合和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时，标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称编号序号零件名称及材料数量等。.绘制夹具。

2、置。要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，此即为工件的“六点定位原则”。在定位设计中，会遇到以下几种情况完全定位限制了工件全部的六个自由度，称为工件的“完全定位”。不完全定位在对工件的加工精度没有影响的情况下，允许少于六点的定位称为“不完全定位。欠定位工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，这种工件定位点不足的情况，称为“欠定位“，欠定位在实际生产中是不允许的。过定位工件的个自由度同时被两个或多个定位支。

3、能力,在精加工时能更好地保证工件定位基准和加工表面的位置精度,还能根据数控加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面,可减少机床的停机时间,在夹具上还能次装夹多个工件同时依次加工,可以减少夹具刀具工件系统的调整时间,还能减少刀具的更换次数和刀具的调整时间,更好地发挥数控加工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装使用拆卸再组装重复使用。柔性夹具元件分三个系列槽系列夹具元件孔系。

4、便于排屑排屑问题是夹具设计中的个重要问题。因为切屑积聚在夹具中，会破坏工件正确可靠地定位切屑带来的大量热量会引起热变形，影响加工质量清扫切屑又要花费部分辅助时间。定位方案的设计在工艺学中已经知道，工件在加工前，必须首先使它在机床上相对刀具占有正确的加工位置，这就是定位。夹具在工件定位过程中起着决定的作用，工件正是通过夹具相对机床刀具占有正确的加工位置。工件在夹具中定位的目的，就是要使同批工件在夹具中占有致的正确加工位。

5、造业中发挥着重要作用。柔性夹具是现代夹具的个主要发展方向。柔性夹具是由套预先制造好的各种不同形状不同尺寸规格不同功能的系列化标准化元件合件组装而成的。柔性夹具元件合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧,也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高的刚度和精度,在粗加工时能承受较大的切削用量,以充分发挥数控加工中心机床的生。

6、零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。在机床上加工工件时，为了要使该工序所加工的表面，能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的互相位置精度等技术要求，在加工前，必须首先将工件装好夹牢。把工件装好就是要在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。工件只有处在这位置上接受加工，才能保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。在夹具设计的术语中，把工件装好称为定位。把工件夹牢，就是指在已经定好的位置上将。

7、点重复限自动化。工件的夹紧由原来的单功能的压紧件紧固件发展为可以调整的模块,以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的些零件的加工,液压夹具气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。.组合夹具的应用随着机械制造业的飞速发展，产品的更新换代越来越快，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统欲适应这种变化需具备较高的柔性。国外已把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化。

8、选择的情况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。叶片泵,转子,加工,叶片,分度,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了。

9、着眼点主要在机床和工装两个方面，组合夹具是工装柔性化的重点。随着科学技术的日新月异，先进制造技术不断得到发展。柔性制造技术集成制造技术将是现代先进制造技术发展的主流。未来制造过程将变得更智能化，制造企业适应市场的能力更强。柔性制造技术由于其高效灵活的特性使其成为实施敏捷制造并行工程精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广泛，已成为整个机构制造领域的核心技术，而组合夹具由于其灵活性，已成为现代夹具的主要发展方向，在制。

10、重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，般夹具设计步骤如下.深入生产实际调查研究在深入生产实际调查研究中，应掌握下面些资料。工件图纸详细阅读工件图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的状态，基准面。

11、零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

12、件可靠地夹住。以防止在加工时工件因受到切削力离心力冲击和振动等的影响，发生不应有的位移而破坏了定位。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词机械加工工艺夹具设计位老师给予指教。机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具设计是工艺装备设计中的。

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