工质量，降低劳动强度。在加工叶轮座零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工叶轮座左侧孔的夹具，叶轮座右端加工孔与孔的夹具，加工在的孔上的键槽的夹具与加工叶轮座四端孔与孔的夹具。附图所示为叶轮座的零件图，生产规模为大批量生产。零件叶轮座的左侧端面与的孔已经在前工序按图纸要求加工完毕。本道工序要求在卧式车床上加工叶轮座右端加工孔与的孔。.零件的加工工艺分析零件图对孔与孔的加工精度要求如下。孔至孔的距离为。孔的距离为。孔与孔的表面粗糙度为。.定位基准的选择从这套方案中我们分析出来，定位基准为孔的轴线与孔的端面。这个定位基准的误差产生于孔与孔的同轴度误差与孔的径向圆跳动。经过分析，这两个误差都是比较小，可以忽略不计。.定位夹紧方案的确定根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制五个自由度如图.所示，工件绕着孔的轴线旋转的方向可以不必予以限制。工件以叶轮座左侧的孔作为第定位基准，采用个短销限制个自由度，可保证加工孔的中心轴线定位。然后以叶轮座左侧端面作为第二定位基准，采用块大支撑板限制三个自由度，可保证加工孔的深度与。这里的定位元件采用大面短销的组合限制个自由度。图.叶轮座的自由度限制这套方案的优点是定位简洁明了，成本低，操作方便迅速，夹具结构紧凑，采用了大面短销的组合方式限制了个自由度，满足了定位要求。在夹紧方面，我们在垂直于孔端面的方向加个主夹紧力，然后再这个端面的对面附加个辅助夹紧力，我们使用个有坡度的夹紧装置来夹紧。由于夹紧装置是可以调节浮动的，不会像单独的块板限制个自由度，个夹紧装置组合起来可以限制工件方向的自由度，这样定位装置与夹紧装置可以把工件的个自由度与夹紧都限制起来。.切削力的计算根据机械制造技术基础第二章金属切削原理可知，切削力计算的经验公式如下.式中，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精拉宽的键槽机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册第章内容，选择拉刀类型为键槽拉刀，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。查出背吃刀量拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取工序半精加工叶轮座四端和的孔半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.半精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序精镗的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金精铰刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀精镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量，切削速度切削速度根据卧式镗床的镗削用量参考表查得.则工序的总时间为.粗镗叶轮座右端的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序加工在孔上，宽的键槽机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册第章内容，选择拉刀类型为键槽拉刀，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。查出背吃刀量拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取.拉削工件长度拉刀长度.拉刀切出长度，取。走刀次数次。根据以上数据代入公式计算公式由机械加工工艺手册表.获得，得机动时间.工序粗加工叶轮座四端和的孔粗加工的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.粗加工的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定叶轮座的材料是，生产类型为大批量生产。由于毛坯采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量是应该调整法加工方式予以确定。加工叶轮座左端平面，因为叶轮座为回转体工件，故采用车端面的方法加工端面。先粗车，再精车，便可达到粗糙度为.，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精车.粗车.粗车粗车.毛坯.加工的孔，因为孔的直径很大，故采用镗的方法来加工孔，然后半精镗精镗。余量皆为单边余量。孔的余量可查金属加工工艺及工装设计。数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工的孔，采用镗半精镗精镗来加工孔，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗毛坯加工的孔，采用镗半精镗铰来加工孔，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度铰.半精镗.续表粗镗毛坯加工长，宽，深的键槽，由于此键槽在的孔上，结合各种因素，故采用拉床拉出这个键槽，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精拉粗拉毛坯加工叶轮座四端的的四个孔，由于直径过大，故采用镗半精镗精镗的加工方法加工，数据如表所示。日本开发的最大口径轴流泵，电业社研制历史可调叶片轴流泵。原苏联开发的叶片不可调和叶片可调式型立式轴流泵。美国公司生产的型卧室轴流污水泵。.本课题应达到的要求根据零件使用要求，分析零件的机械加工的工艺性，编制零件机械加工工艺规程，并形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡分析计算该零件机械加工工艺参数，选用加工设备和工艺装备设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度等。零件分析.零件作用与分析本毕业设计题目所给的零件是叶轮座如图.所示，它以键槽毂孔等相组成。叶轮座四端各有与的孔，这个孔是用来组装叶轮的。叶轮座中有长，宽的键槽毂，它是用来与轴上的键配合，带动叶轮座旋转，达到工作要求的。图.叶轮座的建模图片.零件的生产纲领与生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。零件的生产纲领为.其中，产品的年产量台年，每台产品中该零件的数量件台，零件倍率，零件废品率。件年.零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是叶轮座需要加工表面以及加工表面的位置要求，如图.所示。图.叶轮座