1、。压延效应同向旋转的双螺杆挤压机，由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此没有明显的压延效应，它对磨损和超载的敏感性比反向旋转双螺杆小的多，而且也易发现。.挤压加工系统挤压加工系统组成图典型食品挤压加工系统链图如图所示,典型的挤压加工系统支链图,其中包括喂料装置预调质装置传动挤压加热与冷却成型切割控制等部分组成。常用挤压术语挤压机个部分中都有其专业术语，其中以下最为突出螺纹齿根螺纹螺纹前沿螺纹后沿齿型螺纹头数单头螺杆多头螺杆螺旋槽螺杆通道的轴向面积螺杆通道的展开面积高径比，长径比，压缩比。.双螺杆挤压机总体设计双螺杆挤压机零部件包括喂料装置机筒螺杆加热与冷却装置模板与切割装置机座等组成。总体结构设计螺杆挤压机总体结构对整机的性能有很大的影响，总体结构包括挤压系统，传动系统和驱动源的相互位置关系。由于这些关系的不同，构成了种种不同差别如表表总体结构设计分析总体类型不同类型优点缺点外观形式卧。

2、特别地当机筒温度过高超过时，将会导致淀粉的碳化，从而对挤压生产鱼肉起到相反的作用。因此，我们应视温度和压力对生化反应的影响程度，对机筒温度进行严格控制和调节，以利于反应正常进行，确保产品的质量。挤压机加热方法的选择目前挤压机的加热方法有如下几种载热体加热电阻加热和电感应加热等。载热体加热利用载热体如蒸汽油等作为加热介质的加热方法称为载热体加热。由于采用的载热体的不同，又可分为液体加热和蒸汽加热。液体加热所使用的加热介质，在低于时用矿物油，高于时，般都采用有机溶剂或其混合物。蒸汽加热所使用的介质为蒸汽。液体加热的优点是加热温度较高，效率也高，加热均匀而且能够准确地控制温度。其缺点是要求加热系统密封良好，以免因液体的渗漏而影响到产品的质量同时还需要配备套加热循环装置，这就提高了设备的成本所用的载热体如有机溶剂因受热分解往往带有毒性和腐蚀性另外装置的维修也不方便，故目前很少采用。蒸汽加热因其。

3、传动系统和加热出料系统的设计和绘制。双螺杆挤压机设计.双螺杆挤压机的工作原理强制输送根据双螺杆的旋转方向，啮合程度和螺纹参数的不同，双螺杆的啮合部分可构成在横向和长度方向是全开的全闭的，或半开半闭，因而形成的形小室可以是相互连通的，也可以是完全封闭的。全啮合同向旋转的双螺杆，由于两根螺杆在啮合处的螺纹相反，螺槽中的物料可以通过啮合螺纹间的通道进入另根螺杆的螺槽，啮合螺纹对螺槽中物料的阻力同样有推进物料的作用。混合作用图同向旋转，物流在双螺杆螺槽中的流动情况由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度方向相反，根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从根螺杆转到另根螺杆如图所示，呈“”型前进，料流的方向改变，有助于物料的混合和均化。自洁性能同向旋转的双螺杆，在啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，相对速度很大，因此有相当高的剪切速度，它能刮去各处积料，其自洁作用比反向旋转的更有。

4、，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，般应高出树脂的熔融温度左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。般情况下，二区温度应是造粒最高温度，区比二区温度低左右，三区四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按的梯度逐渐降低机筒温度分布对鱼肉的影响机筒温度的分布控制是挤压加工过程中个关键的操作参数。根据对物料流动特性的分析，可知温度对于挤压物料的粘度影响很大。随着温度的升高，物料的粘度将会减小。在相同产量的情况下，当物料的粘度减小时，将同时减小挤压机模头处的压力。根据虾片生产工艺要求，温度和压力对挤压法生产虾片的产品品质有着极大的影响。机筒温度的升高将提高物料的美拉德反应的速度和程度，但也会降低挤压机的模头压力，。

5、螺纹统取倾角圆角半径，取螺棱顶宽，取见图喂料口断面压缩比计算方式全螺纹双螺杆的压缩比，等于加料段个螺距的螺槽容积与挤出段个螺距的螺槽容积之比，不计过渡圆弧的影响，其计算式如下式式中分别为加料段挤出段的螺距分别为加料段挤出段的螺纹头数分别为加料段挤出段平均直径处的螺纹轴向厚度分别为螺杆外径根径分别为加料段挤出段的啮合面积的半由于螺杆等深，单头螺纹，截面形状致，忽略啮合面积，初步估算压缩比.据有关资料，玉米淀粉在挤压过程中发生复杂的化学反应后，本身由固体粉料转化为熔体有倍左右的物理压缩比。本挤压机为成型挤压机且物料的压缩性小另外，考虑到化学反应对压缩比的影响，我们认为估算值还是有定参考意义的。.通过双螺杆挤压机来改善单螺杆挤压机不能对湿物料进行加工处理的缺陷。提供种简单高效可模拟出禽肉咀嚼感的鱼肉挤压膨化食品加工方法。鱼肉加工双螺杆挤压机膨化机的设计包括机筒与动力装置连接的第螺杆第二螺杆，。

6、式螺杆挤压机螺杆在空间呈水平放置，尺寸大小影响占地面积，对空间高度影响不大计量部分的螺杆和机筒易于磨损立式螺杆挤压机螺杆在空间呈竖直减速箱选型和结构设计受限制，空间高度要求高联接形式整体式螺杆挤压机结构紧凑不便于加工和装拆维修分段式螺杆挤压机能够采用标准减速器，易于装拆维修需专门设置螺杆轴承座及相应的润滑系统动力源和传动装置位置电机置于机器旁侧便于电机及机器维修占地面积大电机置于减速箱前部，挤压系统下部机器结构紧凑，外观整齐要求设计带等传动系统，传动效率低电机置于减速箱后部，与机器成体与机器构成整体，有利于选用标准减速器，有利于互换性和满足加工要求轴向长度较长，占地面积相应增大电机置于减速器上部占地面积小由于振动问题，要求支架有足够刚度结论通过以上分析，结合本课题的实际情况，拟采用卧式整体式结构形式，动力源和传动装置位置采用电机置于减速箱前部，挤压系统下部形式。螺杆结构设计螺杆是挤压机。

7、压力很难维持定值，且波动也较大，其温度亦难达到工艺要求，而且还需配备套专门的蒸汽设备，这对于许多工厂来说是很难做到的，因此也很少采用。电阻加热电阻加热是用得最广泛的加热方式，其装置具有外型尺寸小质量轻装设方便等优点。由于电阻加热器是采用电阻丝加热机筒后再把热传到的物料上，而机筒又是个具有定厚度的筒体，因此在机筒的径向方向上便形成较大的温度梯度，如图所示。另外，用它加热也需要较长的时间。以为例，用电阻丝加热时，预热升温时间约需。同时，使用云母片作绝缘材料的电阻加热器，其电阻丝易氧化比易于造成停留时间过长而使热敏性物料分解。因此，应根据被加工物料的物理性能成型工艺要求和产品质量的要求来考虑。参考成型挤压机有关资料，初步选取长径比，则螺纹段总长取标准长，修正.螺杆各段主要几何参数的确定物料在螺杆中的挤压经历固体输送熔融和均化的过程。因此，整个螺杆的设计通常分为三部分。以下具体计算确定各段的几。

8、拟虾仁制品应有天然虾仁独特的纤维组织强劲的弹性和咀嚼性。在鱼糜糊中加入适量的食用纤维是模拟虾仁生产的关键，同时加入少量真虾肉糜及虾汁提取液或虾味素可使模拟虾仁产品更加完善。由于鱼肉弹性主要源于鱼肉肌原纤维的凝胶强度，尽量提高鱼肉蛋白凝胶强度，可以得到较好的弹性。然而，鱼肉纤维较短，难以形成类似虾仁的纤维结构和咀嚼性。美国专利介绍，用鱼肉模拟虾对虾尨虾肉时，份鱼糜中要加入.〜.份具有三维网状结构的可食性纤维。最理想的方法是将鱼肉蛋白纤维组织化鱼肉蛋白作为可食性纤维添加到以低值鱼类加工的仿真食品中，组织化鱼肉蛋白可以被大量的添加到鱼糜糊中，从而保证成品中流失的蛋白质。在后釆用物理化学方法使鱼肉蛋白质变成纤维状。目前鱼肉蛋白纤维制作方法有单向冷冻法压延切丝法纺丝粘结法喷丝法挤压膨化法高压组织化法挤压喷丝凝胶法注射挤出法等。本文中的研究方法为挤压膨化法。.挤压膨化法工艺流程原料预处理进料挤压在。

9、参数。螺槽深由于螺杆设计成等深变距形式，取统螺槽深参考，取，则螺杆根径。螺距沿输送段到均化段方向，将螺杆成阶梯形分成三段，螺距依次为。各段长根据经验数据，确定各段长如下加料段，取螺距的整倍数，熔融段，取螺距的整数倍，。均化段，取螺距的整数倍，。实际螺纹段总长螺旋升角参考公式算出各段螺旋升角第段，第二段，第三段其他参数的确定双螺杆中心距和螺杆啮合间隙双螺杆的中心距主要取决于螺杆的直径和对间隙的要求，般地单螺纹双螺杆见，考虑到螺杆部分啮合，存在间隙，应满足，即，取啮合间隙，则。螺杆与机筒的配合间隙图梯形螺纹断面间隙的选择主要根据所加工物料的性能和机械加工条件来决定。参考表，由于物料为高粘度物料，取挤压机的配合间隙。取。螺纹断面形状的确定图开槽螺纹对于小直径螺杆，般选用梯形螺纹，由于其前后缘有较大的倾角，有利于物料的流动，同时具有较好的混合和均化物料的作用。其断面形状如图所示。本设计中，各段。

10、经过成形机拧成绳状。复合压模型是将肉条与鱼糜糊混合后挤压成所需的形状，制成咀嚼感较好组织结构均匀弹性较高的制品。乳化型是加入油脂乳化后的鱼糜糊灌入包衣中加热凝固。.鱼肉仿真工程食品的加工工艺流程仿真食品的质量可以分解为三部分质量，它们是口味口感和外形。加工工艺也可分解为调味部分工艺配合部分工艺和成形部分工艺。调味部分工艺该部分工艺保证制品的口味与被仿真对象相似。例如，模拟蟹肉制品要有蟹肉的风味，模拟虾仁制品应有天然虾仁独特的风味而鱼肉风味存在着些不足，而且作为多次漂洗的鱼糜，漂洗过程中呈味液流失，致使鲜味不足，通常要在成形前在鱼糜中添加鲜味剂，高质量鱼糜制品要加特殊风味调味料。在日式鱼糜制品板式鱼糕鱼肉汉堡烤章鱼风味鱼糕鱼卷中添加不同风味的调味料，而在模拟虾仁模拟蟹肉等仿真食品中要添加前文所介绍的虾蟹风味的海鲜调味料。配合部分工艺该部分工艺确保了制品的组织质地相似于被仿真食品。例如，模。

11、加工成型包装.挤压膨化法工艺特点挤压膨化法是利用原料蛋白质变性或没变性的在高温高压及剪切力的作用下，使蛋白质发生定向排列形成组织结构，最后由于温压突降而产生膨化，获得组织化蛋白。挤压膨化是生产的关键工序，喷爆机或称挤出机是生产的主要设备．国内生产现状仿真食品的生产工艺与设备，由于制品品种的有目前鱼糜的生产工艺己经非常熟练，江苏省就有几家较大的鱼糜生产企业中外合资舟山兴业有限公司中外合资龙生水产制品有限公司玉环分公司等，鱼糜生产能力较大，但仅作为鱼丸等初级鱼糜制品的原料，所以造成了幵工的不足设备浪费。大力开发鱼肉仿真食品，是积极消化井增加鱼糜产量的最佳方法。鱼肉仿真工程食品简称仿真食品，是符合国际发展趋势的新类鱼糜制品，具有代表性的制品有模拟虾仁模拟蟹腿等。仿真食品以鱼糜为主要原料，辅助添加些营养配料，通过特殊的加工工艺和手段生产成种生物体的仿真制品，除了要求制品外形逼真，最重要的是制品。

12、最重要的关键部件之,其结构及其几何参数的设计合理与否之间关系到挤压过程。.螺杆结构设计要点生产能力生产能力是设计螺杆的主要指标之，不同规格的螺杆生产能力是不同的，同规格的螺杆，由于结构和几何尺寸的差异或由于螺杆转速的差异也不同。通常我们生产能力与螺杆转速的比值，称之为“比流量”。同规格的螺杆在加工同种物料时的比流量，在定程度上说明了螺杆的结构及几何参数的虽然仿真食品发展迅速，然而由于仿真食品生产技术研究不足，开展时间短等问题。影响了我国仿真食品产业的发展。鱼肉仿真工程食品加工现状及分析.鱼肉仿真工程食品的加工原理日本式鱼糜制品的主要品种是模拟蟹腿等仿真食品，通过四种加工方法获得，即压模型纤维型复合压模型和乳化型。压模型是通过单挤压或共挤压将鱼糜糊压制成需要形状，并使其凝固，形成弹性凝胶体。纤维型是将鱼糜糊通过有窄的开口的长方形喷嘴挤压成薄片，然后将薄片加热凝固，切成所需宽度的条，将条状。

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