1、效果,所以，模具温度的范围应设计定在到之间。在制品填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大填充时间过长填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，般可以从下列几个方面来考虑改变浇口位置改变注射压力改变零件的几何形状。通常将注射压力的控制分成为次注射压力二次注射压力保压或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高防止溢料或缺料等都是非常重要的。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机。

2、设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它般根据下述几项原则来参考.尽量缩短流动距离.浇口应开设在塑件壁最厚处.避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷.考虑分子定向的影响.减少或避免熔接痕提高熔接强度.应有利于型腔中气体的排除.不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口.浇口位置的选择应注意塑件外观质量综合以上原则和塑件形状及技术要求决定将浇口设置在塑件底部。.冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入行腔。为了使料流的流动性更好，在模具内温度更均匀排气系统的设计当塑料溶体填充型腔时，必须将型腔内和浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体顺利排出模外。如果型腔内因各种因素没有将产生的气体排除干净，塑件就会形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外气体受压，体积缩小会产生高温将导致素件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充。

3、用聚乙烯载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品更换原料调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒般采用加热机筒清洗法。清洗料般用塑料原料或塑料回收料。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行加工注塑时温度设定的些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为摄氏度到摄氏度，喷嘴为摄氏度到摄氏度。模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观。

4、所以选用卧式型号国产注射机，其主要技术参数如下型注射机技术参数螺杆柱塞直径毫米喷嘴球半径毫米孔直径毫米注射容量厘米或克定位孔直径毫米注射压力顶出中心孔径毫米两侧孔径毫米孔距毫米锁模力模具厚度毫米最大最小最大注射面积厘米模板厚度毫米.主流道的设计主流道的设计参考教材塑料成型工艺与模具设计表主流道的部分尺寸表.主流道部分尺寸查教材塑料成型工艺与模具设计表.常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格喷嘴球半径主流道小端直径。则主流道小端直径球面配合高度取主流道锥角取主流道球面直径和还待定。因为定模板厚度和动模底板总长为，所以浇口套。经计算。.浇口的设计因为该塑件是用模件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求较高，浇口开在成型件的底部,才用边缘型浇口,如下图所示。图.边缘型浇口图.主浇道.浇口位置的选择浇口的形式很多，但无论采取什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大。在模具。

5、，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。根据本次设计的要求，结合表参初步选定该零件的三个表面的精度分别为级。表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下的水分含量要求在以下，甚至，因此常用真空干燥箱在干燥小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业保持清洁提高质量增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量般取注塑机每小时用料量的.倍。对于些包胶注塑的应用，使。

6、辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。.世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。德国是世界最大的塑料原料生产国之，中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为。

7、模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下三种方式进行.利用配合间隙排气.在分型面上开设排气槽排气.利用排气塞排气本塑件可在分型面上开设排气槽，不必专门开设排气系统。.温度调节系统无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。.银纹气泡和气孔料温太高，造成分解。注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。料量不足加料缓冲垫过大料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。螺杆预塑时背压太低转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料起推向机筒前端。.工艺参数.温度设定进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞。

8、进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。.冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。.锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。.塑料。

9、并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常产品在各个区域温度的设定范围分别是料筒为，喷嘴为，模具温度的范围应设计定在之间。保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的，即保压压力比注射压力大约低。螺杆速度范围为每分钟转。背压的正常设定范围是。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。.螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆。.塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型中。

10、大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促。

11、模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。吸盘,电脑,摄像头,底座,模具设计,毕业设计,全套,图纸注射机最大注射量或塑料注射成型机最大注射量的利用系数个塑件的质量浇模具浇注系统中凝料的质量注射机的公称锁模力单位投影面积所需的锁模力浇浇注系统及飞边在分型面上的投影面积个塑件在分型面上的投影面积抽拔力塑料对钢的摩擦系数单位面积的包紧力支承板厚度成型压力弹性系数冷却介质的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容•冷却介质的出口温度目录绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势塑件材料的成型特性与工艺参数.。

12、万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。.我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加。

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