1、以浇注系统凝料体积为该模具次注射所需塑料体积.质量型腔数量及注射机有关参数的校核型腔数量的校核按注射机的最大注射量校核型腔数量故右式符合要求式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机允许的最大注射量或单个塑件的质量或体积或，取.浇注系统所需塑件质量或体积或，取。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提。

2、的设计与塑件的形状截面尺寸模具结构注射工艺参数及塑料性能等因素有关。浇口的截面尺寸要小长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭。便于与塑件分离或切除，且浇口的痕迹不明显。塑件的质量缺陷，如憋气收缩解丝夹水纹分解波纹冲纹变形等，往往都是由于浇口设计不合理所造成的。影响浇口设计的因素浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。影响浇口截面形状及其尺寸的因素，就塑件而言，包括塑件的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等。塑件所用塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料成型温度流动性收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口截面尺寸的大小般来说，浇口的截面尺寸宜小些，先确定小些，然后在试模时，根据充模情况再进行修正。特别是模多腔时，通过修正可使各个型腔同时均匀充填。小浇口可以增加塑料熔体。

3、缺口冲击强度.断裂伸长率拉伸强度拉伸屈服强度洛氏硬度屈服伸长韧性室温缺口冲击强度肖氏硬度杨氏模量硬度弯曲模量燃烧性能可燃烧性可燃耐火性使用温度热变形温度.热变形温度.最高持续工作温度续表注射机型号的确定注射机型号主要是根据塑件的外形尺寸质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需塑料注射量注射压力塑件在分型面上的投影面积成型时需用的锁模力模具厚度拉杆间距安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号.注射量的计算塑件质量体积的计算对此模型用软件的分析得塑件体积.塑件质量.浇注系统凝料体积的初步估算按塑件体积的.倍计算,由于该模具采用模腔布置形式,所。

4、间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。表侧浇口尺寸塑料壁厚制品复杂性厚度宽度长度.简单中小型制品.复杂表部分塑料常用分流道尺寸推荐范围塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸塑料搞冲击丙烯酸塑料醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.注本表所列数据，对于非圆形分流道，可作为当量半径，并乘以比稍大的系数.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口的作用浇口也称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面尺寸最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料以后，浇口应按要求迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔体回流。浇口。

5、道设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分留道或型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径.。主流道球面半径注射机喷嘴球头半径。球面配合高度。主流道长度，尽量小于，由标准模架结合该模具的机构，取。与主流道大端直径.半锥角为取，取.。浇口套总长。主流道锥角般在范围内选取，对黏度大的塑料，可取。损害密度为。注塑模工艺条件干燥处理加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于.，建议干燥条件为，小时。熔化温度。模具温度。连续工作为左右。热变形温度为左右。注射压力取决于塑件。注射速度尽可能地高。工艺参数如表所示表工艺参数小时吸水性收缩线性热膨胀系数电性能耗散因数介电常数介电刚性耐电弧性体积电阻系数.辐射电阻伽玛辐射电阻好耐紫外光良机械性能弹性弯曲模量低温韧性低温。

6、高模具质量。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向模具技术的发展趋势主要是的广泛应用及其软件的不断先进和技术的进步集成化体化智能化产品数据管理计算机辅助工艺设计管理基于知识工程企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的不断发展和应用高速高精加工技术的发展与应用超精加工复合加工先进表面加工和处理技术的发展与应用快速成型与快速制模技术的发展与应用热流道技术精密测量及高速扫描技术逆向工程及并行工程的发展与应用模具标准化及模具标准件的发展及进步推广应用优质模具材料的研制及正确选用模具自动加工系统的研制与应用⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。注塑模具发展概况及趋势计算机辅助设计,是当代计算机应用的个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计模拟。

7、流速，并且塑料熔体经过小浇口时产生很大摩控热而使塑料熔体温度升高，其表现黏度下降，有利于充填。另外，由于小浇口的固化较快，不会产生过量补缩而降低塑件的内应力，同时可以缩短注射成型周期，便于浇口的去除。但有的塑件浇口不宜过小，如些厚壁塑件，在注射过程中必须进行两次以上的补压，才能满足塑件的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成塑件缺陷。浇口位置的选择模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口优良的塑件。因此要求充模速度快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与塑件分离或切除，且在塑件上留下浇口痕迹小。设计浇注系统时，流道应尽量少弯折，表面粗糙度为。应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。单型腔塑件投影面积较大时，在设计浇注系统时，应。

8、“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材。

9、避免在模具的单面开设浇口，不然会造成注射时模具受力不均。设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑件上不留痕迹。模多腔时，应防止将大小悬殊的塑件放在同副模具内。在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲折断或移位。在满足成型排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。能顺利地引导塑料熔体填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象，使型腔内的气体顺利排出模外。在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型时间。若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。浇口的位置应保证塑料熔体顺利流入型腔，即对着型腔中宽畅厚壁部位。尽量避免使塑件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在塑件不重要的部位。了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。.主流。

10、的成型。压注模比压缩模具多了加料腔柱塞和浇注系统等注射模注射模又称为注塑模，是在注射塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。.国内外发展状况.模具工业的概况模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为。

11、料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。四脚柱形,肥皂盒,注射,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程,从而达到学有所用的效果通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用精度的选用型腔型芯与斜导柱。

12、分析与制造，即模具和也直是国内外普遍关注的热点。.塑料模具的发展随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第为，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。.塑料模具分类塑料成型模具是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工具，是模塑工艺三大要素之。根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。按模塑方法分类压缩模压缩模具又称为压塑模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。这种模具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。压注模它又称为传递模挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。这种模具用于热固性塑件。

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