（终稿）圆柱齿轮的加工工艺及插齿夹具设计（全套完整有CAD）

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表刀具耐用度理论切削速度确定机床主轴转速选择所以实际切削速度切削工时取所以粗车外圆采用外圆车刀余量.因此次走刀进给量理论切削速度确定机床主轴转速为了加工工人操作方便,依然选择机床转速所以实际切削速度切削工时切入长度粗车右端外圆时,从切至长.余量.,进给量理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速所以实际切削速度切入长度粗车左端小台阶.余量.单边余量.切削深度,所以选择两次走刀.,理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速所以实际切削速度切削工时粗车槽用切槽车刀，车槽刀宽.刀头长度刀杆截面单边余量单边余量。两次走刀刀具为理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速实际切削速度切削工时半精车，余量.次走刀,进给量.,用材料外圆车刀。理论切削速度机床主轴转速选择机床转速实际切削速度半精车槽材料切槽刀。车槽刀宽.刀头长度刀杆截面。镗刀内径千分尺三爪卡盘.精车倒头􀇒外圆加工至镗刀内径千分尺三爪卡盘.插槽􀇒以外圆及端面定位插键槽刃长插内径千分尺组合夹具.插齿􀇒以及端面定位滚齿盘型插齿刀千分尺组合夹具.检验􀇒按图样检验工件各部尺寸及精度以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。。工序确定零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每工序进行设计。其主要内容包括确定每工步的加工余量计算各工序的工序尺寸及公差选择各工序所选用的机床及工艺装备确定切削余量计算工时定额。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有定的影响，余量不够，不能保证零件的加工精度，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料刀具能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。根据零件毛坯条件材料为钢，生产类型为成批生产，采用在锻模上得到模锻毛坯。本设计采用查表修正法和经验估值法相结合确定各加工表面其各表面加工方法如下左右端面粗车各外圆表面和宽的槽粗车半精车等孔粗镗半精镗齿轮滚齿剃齿珩齿花键槽粗镗半精镗拉键槽校正.的槽粗铣半精铣二零件各表面加工顺序的确定。加工阶段的划分为了达到规定的技术要求，该圆柱齿轮的加工可以分为上个加工阶段粗加工阶段车外圆端面，镗内孔花键孔半精加工阶段以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿铣.的槽和剃齿精加工阶段校正花键孔，并以校正好的花键孔为精基准，珩齿。。加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆端面内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后，以花键孔为精基准，精车外圆，铣铣.的槽和剃齿，然后安排花键孔的校正，珩齿。件材料为钢，由于零件本身的作用，考虑到其在运行过程中会经常的正反向行驶，并经常“离”“合”，故零件在工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，齿轮面也应该有较强的硬度，因此应该选用锻件，以便金属纤维不被切断，保证零件的工作可靠性。由于零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，可以采用模锻成型，从而提高生产率，保证加工精度。二基面的选择定位基准的选择是拟定零件加工路线的确定法加工方案前的重要工作。基准选择的合理可靠，直接影响到加工质量和生产效率。对于保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用，同时可以使生产率得以提高。反之，就会出现各种问题，更有甚者还会造成大批废品零件，使生产无法正常进行。我们在选择基准的时候通常考虑下面几个问题以哪个表面作为精基面或统基准，可以保证加工精度和高的生产效率为加工精基面或统基准，应采用哪个表面作为粗基准是否有特殊表面需要采用统基准以外的精基面。在选择所给定的零件是车床主轴上的圆柱齿轮，是圆柱齿轮的部分，该圆柱齿轮是个外齿轮，它与花键轴套在起，通过右端的两个与轮齿相对应的槽与拔叉相配合，然后和内齿轮啮合组成齿轮副，从而传递动力有时还可以利用脱开的外齿轮兼作齿轮传动用，且与不同齿数齿轮啮合，可以得到不同的传动比，从而改变机器运行的转速，实现变速或换挡功能。二零件的工艺分析从零件图上可以看出，该零件的结构比较复杂，加工表面比较多，且轮齿的加工精度比较高。其主要加工表面可以分为三个部分主要加工表面的尺寸以外圆柱齿轮为中心的组加工面。这组加工表面包括的圆柱齿轮及两端的倒角，外圆，外圆和宽的槽。以花键孔为中心的组加工面。这组加工面包括花键孔及其倒角，的孔，孔和。左右端面。这组加工表面主要是右表面的槽面。圆柱齿轮,加工