（终稿）塑料套筒注射模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2025-08-14 11:17:08

《（终稿）塑料套筒注射模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“......板厚度的确定由型腔深度查得塑料成型工艺与模具设计表得取。.板厚度的确定由塑料成型工艺与模具设计表查得取。.板厚度的确定由塑料成型工艺与模具设计表查得。推出空间取。.标准模架的选择综合考虑，本塑件采用模四腔平衡布置直浇口次分型结构，推出机构为推杆推出，且型芯的形式为镶拼组合式。因此选用型模架，标记为模架。导柱和导套的加工.导柱的加工为了保证导向精度，除了要求保证导柱导套配合部分的尺寸精度外，还应保证配合表面间的同心度以及导套内外表面的同心度......”。

2、“.....热处理后修复中心孔，在外圆磨床上磨削，磨削时，应在次装夹中将导柱的表面磨出，以保证两个配合面的同心度。导套也是用棒料车制，热处理后进行磨削。磨削时，首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔，然后将导套固定在心轴上，以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，这样就保证了内外表面间的同心度，符合互为基准原则。为保证导柱导套耐磨且中心部分具有良好的韧度，通常采用号低碳钢制造。热处理时般进行渗碳淬火，其表面渗碳深度为。成型塑件内壁的大型芯装在动模板上方便型芯的制作安装，塑件飞边的去除。.导向定位机构的设计由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模的定位。......”。

3、“.....其推出机构可采用推件板推出或推件杆推出。其中推件板推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔上留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。主要零部件的设计计算.成型零件尺寸计算成型零件尺寸均按平均值法计算，查有塑料模具设计指导与资料汇编表得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取。成型零件尺寸计算型腔计算径向尺寸深度尺寸由上计算可得型腔的径向尺寸为深度尺寸为.型芯计算径向尺寸计算∮∮.∮,.∮.分型面的选择该塑件为塑料套筒注射模......”。

4、“.....在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模侧及便于取出塑件等因素，分型面选择在塑件外形轮廓的最大处。分型面的结构尺寸图如下图所示。图分型面的结构图.浇注系统的设计浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成，考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及模四腔的布置等因素，浇口采用方便加工修整，凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理范围内。浇注系统的设计如图所示......”。

5、“.....故应设计成独立可折卸更换的浇口套分开设计。浇口套的结构如图所示。图浇口套结构图查资料得到型注射机与喷嘴的有关尺寸喷嘴前端球面半径，喷嘴孔直径，定位圈直径为∮为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为，.。因此，取主流道球面半径，主流道的水端直径.。为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为，计算其大端直径约为∮，为避免模内的高压塑料产生过大的反压力，配合段直径不宜过大，取，同时为了使熔料顺利进入分流道出料端设计的圆弧过渡为补偿在注射机喷嘴冲击力作用下浇口套的变形，将浇口套的长度设计得比模板厚度短......”。

6、“.....取，以免淬火开裂和应力集中。定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得型螺杆式注射机的定位圈直径为∮，般定位圈高出定模座板表面。由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以浇口套和定位圈应采用推荐尺寸......”。

7、“.....型芯高度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理塑件表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求。般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取.，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙可取。塑件的结构工艺性分析脱模斜度分析由模具材料及热处理表查得该制件行腔脱模斜度般为，型芯的脱模斜度为，而该制件的脱模斜度为，满足要求。壁厚分析制件的厚度大小样，都是，比较均匀，有利于成型......”。

8、“.....壁厚适中，可不设加强肋。支承面和凸台该制无整体支承面和凸台圆角分析该制件内外表面连接处有圆角。孔的分析该制件的表面有个∮的孔成型方便。塑件的侧孔和侧凹分析该制件无侧孔和侧凹。塑件的金属镶嵌件分析该塑件无金属镶嵌件。塑件的螺纹分析该塑件无螺纹。该零件是套筒，该产品目前的市场需求很大，价格较低，市场竞争力大，改进前该产品的模具采用侧浇口，虚人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度考虑，要想降低成本，需设计全自动脱落式的模具。该产品要求精度般，结构简单，可设计成多模腔以提高生产率。关键是怎样实现全自动脱模，从而省去人工切除凝料的过程......”。

9、“.....塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能聚丙烯无色无味无毒密度仅为。它不吸水，光泽好易着色。聚丙烯屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。聚丙烯熔点为以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度过低于时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，绝缘性能不受温度的影响，但在氧热光的作用下极易解聚，老化，所以必须加入防老化剂。材料的成型工艺特性成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强流动性极好，易于成型热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路，注意控制成型温度。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可低于......”。