1、“.....脱模推出机构的设计在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中的这种脱出塑件的机构称为脱模机构。模具脱模方式按推出零件分推杆脱模推管脱模推件板脱模推块脱模成型零件脱模和多元联合式脱模六种。本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式，根据脱模力计算来确定。.脱模力的计算小型芯脱模力因为.，所以此处视为厚壁圆筒塑件，查文献式脱模力计算公式为式中抽芯力塑料的弹性模量，查文献表塑料成型的平均收缩率塑件的壁厚被包型芯长度塑料的泊松比查参考文献表脱模斜度塑料与钢材之间的摩擦系数型芯的平均直径由和决定的无因次数由和决定的无因次数根据塑料的性能查文献表查得，相应的数据,，，塑件底部有通孔，所以将以上数据代入公式进行计算.因为有四个小型芯所以脱模力为小型芯脱模力因为......”。

2、“......式中.因为有四个小型芯，所以脱模力为大型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，有.式中.总脱模力的大小另外考虑肋板收缩等因数的影响，可以按计算脱模力乘以个不太大的系数，此处考虑为.，所以推出应力.推出方式的确定推杆材料推杆的常用材料有钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。推杆的安装推杆在固定板上的固定方法有很多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。推杆接触塑料件的顶推段，与模板上相应孔的配合间隙，应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求校核推出应力推出面积设的圆推杆设置根，那么推出面积为.推出应力所以推杆能够安全推出，不会出现顶白顶破的可能......”。

3、“.....大致是该种塑料常温下拉伸屈服应力的。图推杆.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。.冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的大型芯上，其主要作用是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计主流道冷料穴，冷料穴的直径宜稍大于主流道大端直径，深度约为直径的.倍。.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四种。根据塑件的结构，选用的是整体式凹模，它是由整块金属材料也称定模板或凹模板直接加工而成......”。

4、“.....强度好，不易变形。但由于加工困难，故只适用于小型且形状简单的塑件成型。此时可省去定模座板根据岁塑件的结构分析，本设计采用整体嵌入式凹模，如图所示。图整体嵌入式凹模动模凸凹模的结构设计凸凹模通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有多个个是成型塑件的内表面的大型芯，因包紧力大所以设在动模部分，另外四个小型芯设计时也将其放在动模部分，如图所示所以总体来说，该动模凸凹模的结构应属于组合式。图动模凸凹模成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛旋旋旋光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的凹模钢材选用钢。对于成型塑件内表面的大小型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用。......”。

5、“.....塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。般情况影响零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差，塑件的收缩率和模具磨损量这三项。塑件的尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算。没给定公差的按计算，则模具制造公差塑料的计算收缩率。凹模径向尺寸的计算塑件外部径向尺寸的转换，相应的塑件制造公差同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。本设计浇口套采用碳素工具钢，热处理淬火表面硬度为。如图所示。定位圈的结构由总装图来确定。图主流道交口套的结构设计.分流道的设计分流道的布置形式为尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道，如图所示。图分流道布置形式分流道的长度根据四个型腔的结构设计，分流道长度适中，如图所示......”。

6、“.....其加工工艺好，切塑料熔体的热量散失流动阻力不大。分流道界面尺寸设梯形的上底宽度为为了便于选择刀具，底面圆角的半径，梯形的高度取，设下底宽度为，梯形面积应满足代入数值.，考虑到梯形底部圆弧对面积的减小及脱模斜度等因素，取，通过计算梯形斜度，脱模斜度足够。图分流道截面形状与尺寸凝料体积分流道的长度为分流道截面积凝料体积.考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注射时间由参考文献表，可取.。计算单边分流道体积流量由参考文献式可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道德最佳剪切速率在之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取其粗糙度为即可，此处取.。另外其脱模斜度般在之间，通过上述计算脱模斜度为.，脱模斜度足够......”。

7、“.....是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统最关键的部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用型腔充满后，熔体塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取.。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有.模具型腔内的胀型力，则式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取.，则取.所以注射机锁模力满足要求......”。

8、“.....结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计.浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。其主要作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。浇注系统设计原则为重点考虑型腔布局。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证塑件外观质量。树脂相溶性差。适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能......”。

9、“.....热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理，成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理。．熔融温度高，粘度高，大于的塑件宜采用螺杆式注射机。流动性差，溢边料.左右。冷却速度快，模具浇注系统以短粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。．料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率抗冲击强度高，抗弯抗压强度低，模温超过时塑件冷却慢，易变形粘模。图塑件图的主要性能指标表的主要技术指标技术指标技术指标密度比体积吸水率熔点硬度冲击韧度.无缺口不断有缺口.热变形温度抗拉屈服强度拉伸强度模量弯曲强度击穿电压体积电阻率的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于.......”。