（终稿）塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:55

《（终稿）塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....主浇道直径的确定，根据经验公式可知主浇道的大头直径流经主浇道熔体体积为常数可取.代入得.即只需大于即可。。因此符合要求,可取。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接浇注系统分流道与型腔的熔体通道。浇口的位置的设计与选择，与塑件能否完好以及高质量地成型直接相关。浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的突然变化，使分流道送来的塑料熔体产生的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。非限制性浇口是最大的部分是整个浇注系统截面尺寸，它主要是对中大型筒类壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。按浇口的结构形式和特点......”。

2、“.....浇口的形状和位置尺寸直接与塑件的内外在质量联系在起。如果选择不合理，会使塑件产生融合痕翘变形气泡填充不良以及密度不均匀等问题。塑料的流速增高凝结速度快，同时摩擦也会使料温增高，使其填充型腔能力更好。并且还能够缩短成型的周期，较小残余应力，可减小塑件的翘曲，破裂和变形，也有助于对浇口痕迹的后续加工。浇口的选择是基于对塑料件的形状要求，对塑料件的质量直接影响。因为这是个工程塑胶配件，齿轮齿形，长圆柱形，内螺纹的孔和轴需要配合。所以，内壁外侧开浇口显然是不合适的，故选用圆薄片状浇口属于环形浇口较为合理。由于流程短，排气效果好，可减少熔接痕产生，并且更适合用于筒形中间通孔的塑件，通常进料口厚度可取。更复杂的塑料部件，如有侧孔和齿轮，因此整体的格局是不够的......”。

3、“.....制造会麻烦很多，且塑件宜产生拼痕迹。然而，你可以简化工艺，采用模块化的复杂模具，减少热变形压扁处理的差距有助于排出，也有利于模具的维修，节省模具钢。般为确保侧壁之间连接的准确性,故常在连接处的外侧留有的间隙,以便使内侧连接更紧密。所以本模具型腔组合式较合适。成型凸模的结构设计般凸模的机械加工较凹模方便,同时在工作中受力也较为集中因此多数凸模选择的是整体结构。型腔尺寸计算型腔的制造尺寸是包含了塑件成型收缩在内的。所以,使用塑料的成型收缩率要在计算尺寸之前确定。塑料的成型收缩率理论上的成型收缩率塑件在温度下的体积型腔在温度下的容积成型收缩率。也就是体积的收缩,在设计型腔时,常按长度收缩计算。由于是复合型塑料,因此,其成型中收缩率会有些大,并且其收缩也具有导向性。查得厚度大于时,收缩率为.,依塑件的复杂程度以及精度取其平均值较合适,取......”。

4、“.....按精度等级查得为塑件公差值。齿轮尺寸如下图.。图.塑件尺寸查得各尺寸制造公差值与塑件公差值，如下表表尺寸制造公差值与塑件公差值尺寸制造公差值塑件公差值正偏差塑件公差值负偏差其平均收缩率计算型腔径向尺寸型腔径向尺寸计算公式计算型芯径向尺寸型芯径向尺寸计算公式计算型腔深度尺寸型腔深度尺寸计算公式计算型芯深度尺寸型芯深度尺寸计算公式齿轮成型尺寸计算浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计注射基本压力依塑件流程比及壁厚而不同型腔注射压力，取基本压力.ѕ.取ѕ.锁模力锁模力不小于总注射压强的.倍，即壁厚为.，取最小。本次设计选用采用圆薄片型浇口，流程比为有查图可得.，壁厚.由系数表查得.，塑件形状复杂可取.......”。

5、“.....开模距离由塑料部分长度为，是从模具中取出，距离应大于两倍的模板浇注系统的总长度的长度，即.由注射机的最大开模行程为，故能够完全可以取出塑件。模板面积型腔的模板面积大小必须能在注射机上安装。此塑件基本尺寸为，。模腔时，模板长宽各约为，可以装入模两腔时，模板长宽各约为，则不可以装入。由选用型注射机，故只好取用模腔。合理确定型腔数为了合理地确定了型腔的数目，需检查注射容量，根据各注塑机的注射量不超过最大注射量的。即型腔数注射机注射量克浇浇注系统的重量件塑件重量代入得即取腔许可。成型零件设计.确定型腔壁厚由强度计算来确定其壁厚,如图.图.型腔壁厚已知设模具钢的抗拉力应,取安全系数为壁厚.即可。但为了保险，把型腔外径取为。依据变形量校核型腔壁厚如按所用塑料收缩率及塑件壁厚计算,所得之壁厚收缩值大于.时......”。

6、“.....可按所得值计算收缩率壁厚时,取，因此大于.，可依设计值取壁厚，。.动模板厚度的计算浇注系统和塑料在分型面上的投影面积因此,动模板厚度查表可得,可取，但鉴于装入顶管机构及导柱对垫板强度有影响，增大安全系数，结构分析初定为。.分型面的确定分型面是决定模具结构形式的个重要因素，它与模具的整体结构浇注系统的设计塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，所以选择脱模注射模的设计是关键的步。注射模具有的只有个分型面，有的有多个分型面。根据分型面的形状可分为平直分型面倾斜分型面收缩率及成型收缩范围中等。塑料的干燥，塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前需进行干燥和预热。选用直通式喷嘴，为避免流涎现象可将喷嘴孔改成喇叭状，并适当地控制喷嘴温度。模温对塑件质量有较大的影响，模温低时，收缩率，抗压，抗弯，抗冲击强度大，料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料......”。

7、“.....进料口宜取厚，尽可能的避免死角积料。塑料的成型条件表塑料的成型条件注射成型机类型螺杆式比重收缩率注射压力喷嘴温度螺杆转速模具温度适用注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度前断中断后断成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法温度时间红外线灯鼓风烘箱塑料的主要用途作为热塑性工程塑料的具有较高的韧性耐热性和强度，还具有加工优势，如熔体温度低结晶快等，同时还有其基本优点，如尺寸稳定性，耐化学品性。也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定。制品可在范围内能以较高的硬度，耐磨性，刚度和强度长期使用。在工业生产中，可代替部分金属应用于电器汽车机床化工机械农业机械等行业。特别适用于制作辊子滚轮齿轮轴承凸轮等传动等耐磨零件，也可以用来制造化油器，汽车的仪表板，各种管道等盖。是极具市场前景工程塑料，是新的商机，潜在市场。......”。

8、“.....除了选用合理的原材料以外，塑件结构的工艺性必须在考虑的范围之内，我们在考虑塑件结构工艺性时，需要遵守以下原则在设计之初，必须将收缩率流动性等将原材料的结构工艺性考虑在内。在保证塑件的性能，物理性能和力学性能，耐化学性，耐热性和电性能，如要求的前提下，尽可能的厚度均匀，结构简单，使用方便。设计时需考虑模具的总体布局结构，使模具的抽芯和推出机构简易和模具型腔制造方便。对塑件外观有较高的要求时，需先进行造型，然后在绘制图样。选择模具分型面几何形状和塑件的成型方法，直接决定了塑料成型模具的成功。所以，在设计时应该使塑件的几何形状能适用于其成形工艺。.脱模斜度由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧地包住型芯或型腔中的其它凸起部分。为了便于剥离，防止模具塑料表面划伤，擦毛等......”。

9、“.....在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。等的模具材料和对其表面进行特殊处理提升模具标准化水平，用模块化实现模具的重组模具的模块化集成化精密化。塑料模具在我国的发展很快。塑料模的设计制造技术技术，已有不少的企业及研究机构在开发及应用。在设计及制造技术上与流水准相比有定的不足。专用模具钢的种类少少标准化程度不高质量尚不稳定等问题还在困扰着我国模具行业模具的商品化系列化及规模化能力还有不少改进及提升的空间等软件应用程度不是很高提高模具的设计与制造水平是增加国际核心竞争能力比不可少的。近些年来，伴随着模具综合技术的提升，模具产品也更加复杂精密，模具制造成本和周期也在缩短。二研究此项目的内容目的和意义通过计算机数据模拟和仿真对塑料注射模具的设计思路和制造过程进行有效的评估和预测，并且可改善模具的结构设计并快速制得样品，便于赢得客户，争取定单......”。