（终稿）塑料水杯的模具设计与加工（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:55

《（终稿）塑料水杯的模具设计与加工（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....或螺钉和压板起固定，但模具中的安装螺钉尺寸，应与注射机的螺孔相对应。通过以上校合可知不满足要求，我们需要选更大型号的注塑机，最大装模高度可达,可知满足要求。合模导向机构设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。导套导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。设计导柱和导套需要注意的事项有合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度，导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出......”。

2、“.....导柱工作部分的配合精度采用，低精度时可采取更低的配合要求，导柱固定部分配合精度采用，导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱可以设置在动模或定模，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边有利于塑件脱模。.分型面的选择分型面的位置直接影响模具使用制造及塑件质量．故必须合理选择分型面，从以下几方面考虑此模具分型面应使塑件开模时，留在型芯机构的那部分，而脱模机构在动模部分，所以分型面是设在动模和定模分界面上，这样的分型面有利于排气。图.分型面.脱模斜度由于注射制品在冷却过程中会产生收缩，因此它在脱模前会紧紧地包住型芯或型腔中的其它凸起部分，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面。困此要脱模方向平行的制品内外表面具有定的脱模斜度，材料的脱模斜度的选择型腔为，型芯选。其他时间辅助时间包括开模脱模涂脱模剂安放嵌件合模等时间。成型周期直接影响劳动生产率和设备的利用率，因此，在生产中，在保证塑件质量的前提下，应尽量缩短成型周期中各阶段的时间。其中......”。

3、“.....要根据实际情况合理选择。常用塑料的注塑成型工艺参数见表。表常用塑料的注塑工艺条件塑料品种注射温度注射压力成形收缩率聚乙烯.硬聚氯乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚甲醛聚酰胺尼龙聚碳酸酯注塑成型特点注塑成型是塑料模塑成型的种重要方法,生产中已广泛应用。它具有以下几方面的特点成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑件。对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此种方法成型，些热固性塑料也可采用注塑成型。生产效率高，易于实现自动化生产。注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。注塑成型设备注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料原料制成塑料制件的注射成型设备，也是应用最广的塑料成型设备。注塑机结构组成注射成型机通常由注射装置合模装置液压传动系统电器控制系统等组成。注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将定量的熔料注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置......”。

4、“.....实现模具开合动作以及顶出制件。液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求，如压力温度速度和时间，和动作程序准确有效工作。.注射成型条件注射机类型螺杆式比重克厘米计算收缩率预热温度时间小时料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力公斤厘米公斤厘米成形时间秒注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒螺杆转速适用注射类型螺杆式柱塞式后处理方法红外线灯烘箱温度时间小时模具型腔的设计.型腔数目的确定本套模具做上下两个外盖，需要脱内度应控制在塑料的粘流温度对结晶型塑料为熔点和热分解温度之间。料筒温度直接影响到塑料熔体充模过程和塑件的质量。料筒温度高，有利于注射压力向模具型腔内传递，另外，使熔体粘度降低，提高流动性，从而改善成型性能，提高生产率，降低制品表面粗糙度。但料筒温度过高时间过长时，塑料的热降解量增大，塑件的质量会受到很大影响。喷嘴温度选择喷嘴温度时，考虑到塑料熔体与喷孔之间的摩擦热能使熔体经过喷嘴后出现很高的温升，为防止熔体在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度......”。

5、“.....这样方面使其自身具有良好的流动性，另方面又能接近硬化温度的临界值，即保证了注射成型，又有利于硬化定型。模具温度模具温度主要影响塑料在型腔内的流动和冷却，它的高低决定于塑料的结晶性塑件的尺寸与结构性能要求以及其他工艺条件熔料温度注射压力及注射速度成型周期等。如对于熔体粘度高的非结晶型塑料应采用较高的模温，塑件壁厚大时模温般要高，以减小内应力和防止塑件出现凹陷等缺陷。对于热固性塑料模具温度般较高，通常控制在度范围，另外动模温度有时还需要比定模高出，这样会更有利于塑件硬化定型。模具温度根据不同塑料的成型条件，通过模具的冷却或加热系统控制。对于要求模具温度较低的塑料，如聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯塑料聚氯乙烯等应在模具上设冷却装置，对模具温度要求较高的塑料，如聚碳酸脂聚砜聚甲醛聚苯醚等应在模具上设加热系统。压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种。塑化压力塑化压力又称背压，是注塑机螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时受到的压力。增加塑化压力能提高熔体温度，并使温度分布均匀......”。

6、“.....甚至可能导致塑料的降解。般操作中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，具体数值随所选用的塑料品种而变化，通常很少超过。如聚酰胺塑化压力必须较低，否则塑化速率将很快降低。注射热固性塑料时般塑化压力都比热塑性塑料取的小，约为并在螺杆启动时可以接近于零。但要注意的是，背压力如果过小，物料易充入空气，使计量不准确，塑化不均匀。注射压力注射压力是指柱塞或螺杆头部注射时对塑料熔体所施加的压力。它的作用，是克服塑料熔体从料筒流向型腔时的阻力，保证定的充模速率，二是对塑料熔体进行压实。注射压力的大小，取决于塑料品种注射机类型模具浇注系统的结构尺寸与表面粗糙度模具改革步伐加快了主要表现为大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品，塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其能力增加较快，“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方快于北方。目前......”。

7、“.....江苏上海安徽山东等地区进年来发展也很快。存在问题和主要差距目前，我国模具总量虽然已经达到了相当的规模，模具水平也有了很大提高，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等工业发达国家落后许多，也要比加拿大英国西班牙葡萄牙韩国新加坡等国家落后。存在的问题和差距主要表现为以下四方面总量供不应求，国内的模具自己率只有左右。其中，中低档模具供过于求。中高档模具自己率仅。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构不合理。国内模具生产厂中自产自己率达，而国外以上为商品模具属大型精密复杂长寿模具的比例不足，而国外大以上。进出口之比年为.∶，实进口达.亿美元，为净进口量最大的国家。模具产品水平要比国际水平低很多，而许多模具的生产周期却比国际水平长。开发能力较差，经济效益欠佳。国内，每个职工平均每年制造万美元左右，而国外每个职工每创造甚至万美元。与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。塑件的分析.塑件技术要求分析塑件的技术要求包括几何形状壁厚的均匀程度工艺圆角脱模斜度等......”。

8、“.....如果不符合塑件工艺要求的，就必须在不影响制品使用的前提下采取修改。塑件的几何形状图.塑件图图.塑件图参照塑件，为整个保温杯的盖子和杯身,从中可以看出杯盖为圆筒形带内螺纹，螺纹用于配合拧紧杯身为长圆筒形带外螺纹。由于杯盖内螺纹需要用到齿轮脱内螺纹结构，杯身我们将设计成带侧抽结构，两样零件结构上不合适放在套模里做出产品来，所以在这里我们采用上下两盖脱内螺纹为套模具，杯身为另外套。脱内螺纹结构比较复杂，在这里我们以本套模具为主要论述点，详细论述脱内螺纹结构的模具设计。所有尺寸是按塑件公差等级级控制的，即在模具制造中采用公差级精度。还有其他些尺寸均不影响配合尺寸，也按中的级精度控目前，全世界模具年产值约为亿美元，日美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国对模具工业的重视程度也提上日程。年月，国务院颁发的关于当前工业技术改造政策重要的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的第位，生产和基本建设序列的第二位。随后的年和年......”。

9、“.....模具都被列入其中。这些都说明了模具在国民经济中地位。中国模具工业概况中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但直未形成产业。由于长期以来模具制造直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此直发展缓慢。年成立了这个模具工业协会，年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点家，总产值约为亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具工业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。年至年，国家委托中国模协和机械院在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位大专院校，共同对模具关键技术进行攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有冲压模具的设计制造技术，料模具的设计制造技术，铸压模具的设计制造技术，铸造模具的设计制造技术，模具表面处理技术模具材料，模具加工关键设备，模具寿命研究等方面，由于这些成果的取得及推广应用，使中国模具技术前进了大步......”。