1、“.....塑料模是塑料成型必不可少的工艺装备，又是热交换器。在成型过程中，就应保持输入热和输出热平衡。为此，必须设置模具温度调节系统，对模具进行加热和冷却，以调节模具温度。．加热装置设计对于常用热塑性塑料注射成型模温，查表得塑料为，故对模具不需进行加热。.冷却装置设计为防止塑料脱模变形，缩短成型周期，般注射模都应设计冷却系统装置，以控制模温。其方法是在型腔及型芯等部位，合理地设置冷却管水路，通过调节冷水流量及流速控制温度。冷却介质质量发的计算塑料注射模冷却时所需要的冷却水质量体积可按式中所需冷却水的体积，包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量每小时注射的次数冷却水在使用状态下的密度，冷却水的比热容，冷却水出口的温度，冷却水入口的温度，从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料冷却脱模温度为止，塑料所发出的热焓量,查资料，表.得在凝固时所放出的热焓量为查资料，表.得热比容查资料，表.得塑料的初始温度为，取为又因为模具均匀冷却的温差较小，般制品温差应控制在以下......”。

2、“.....故取把相关数据带入上式得查表得冷却流道的稳定湍流速度为，流量为，流道直径为。.模架设计塑料注射模模架已经标准和系列化了，因此设计时只需根据塑件的结构和尺寸标图准直接选用即可。其设计如图所示。塑料模的模架包括动模或下模坐板定模或上模坐板动模或下模板定模或上模板支承板垫板等。组成模架的主要零件动模座板和定模座板它是动模和定模的基座，也是固定式塑料模或成型设备连接的模板。应具有足够的强度和刚度。二动模板和定模板它的作用是固定凸模或型芯型腔导柱导套等零件，所示又称为固定板。对于移动式压缩模，开模力作用在固定板上，因而固定板应有足够的强度和刚度。为了保证型腔型芯等零件固定稳固，固定板应有足够的厚度。图型腔侧壁的厚度型腔底版厚度型腔内半径型腔内熔融塑料压力，对于塑料为.许用应力，钢，般模具钢带入数据得.故下凹模镶块型腔侧壁的厚度故下凹模镶块型腔底版的厚度.脱模机构设计推出机构的作用是排出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构又称脱模机构......”。

3、“.....推出机构的选择考虑到线卡的整体结构和实际生产效率，故设计采用推杆推出机构。由于线卡没有特殊精度要求，这样只需进行次动作就能推出塑件，生产效率较高适宜大批量生产。推杆的形状和尺寸因制品的几何形状及型腔型芯结构不同，所以设置在型腔型芯上的推杆截面形状也不禁相同。在整体式型腔或有镶件设置推杆时采用圆形最方便，且截面为圆形截面最小，应力集中较小，适宜次脱模。二推杆的固定形式拟采用如图所示的螺钉紧固推杆。通过螺钉连接模板，在通过螺钉固定支承板。脱模力的计算图脱模力是从动模侧主型芯上脱出制品所需施加的外力，它包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指制品在冷却过程中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸力是指封闭的壳类制品在脱模时与型芯之间形成真空，与大气压压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，制品表面与模具钢材表面之间所产生的吸附力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂......”。

4、“.....脱模力由两部分组成，即式中制品对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸力这里.的单位为,为型芯的横截面积。由资料，的具体参数和公式进行计算由于为厚壁制品对于厚壁圆筒制品取型芯脱模斜度为，塑料的平均成形收缩率，塑料的拉伸弹性模量，又真空吸力抽拔力推杆稳定性计算注射模细长推杆破损是常见的事故，除了工作端面的破损直接影响到制品的质量外，推杆柱体的变形甚至弯折的断裂还会损伤模具。保持推杆稳定性临界计算成形过程中推杆柱体的变形甚至断裂现象，属于细长杆稳定性计算。割据资料为,由资料，表中式子计算得，此时抽芯距为按上式计算还会妨碍制品的脱模时，需要根据制品的结构尺寸来定。对于滑块合模，滑块的抽芯距为式中制品最大外形半径，单位阻碍制品推出外形最小半径，单位抽芯距，单位抽芯力的确定.抽芯力的概念塑料制品在冷凝时收缩对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽模力，必须克服包紧力所引起的抽模阻力及机械滑动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。对于不带通孔的壳体制品，抽拔时还需克服表面大气压造成的阻力......”。

5、“.....开始抽拔的瞬时使制品与侧型芯脱离所需的抽拔力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯不妨碍制品推出时的位置，所需拔模力成为相继抽芯力，前者比后者大。因此，计算抽芯力时，应以起始抽芯力为准。.影响抽芯力的因素影响抽芯力的因素很多，其中主要有以下几个方面侧型芯成形部分的表面积及其几何形状。型芯成形表面越大，越复杂，其包紧力也越大，所需抽芯力也越大，矩形截面的型芯比圆形截面的包紧力大，所需抽芯力也越大由曲线或折线所形成的表面，则包紧力越大，抽芯力也越大，塑料的收缩率。塑料的收缩率越大，对型芯的包紧力也越大，所需抽芯力也越大，同样收缩率的情况下，硬质塑料比软质塑料所需的抽芯力大。制品的厚度。包容面积相同，形状相似的制品，薄壁制品的收缩率小，抽芯力也小，反之，厚薄壁制品抽芯力大。塑料对型芯的摩擦系数。塑料对型芯的摩擦系数与塑料特性型芯的脱模斜度型芯表面的粗糙度润滑条件及型芯表面加工纹向有关，摩擦系数越大，抽芯力也越大。在制品同侧面同时抽芯的数量。在制品同侧面有两个以上型芯，采用抽芯机构同时抽芯时......”。

6、“.....所以抽芯力也越大。成型工艺主要参数。注射压力保压时间冷却时间对抽芯力影响较大。当注射压力小，保压时间短时，抽芯力较小冷却时间长制品收缩率基本完成，包紧力也越大。图所以抽芯力也越大。.抽芯力的计算由于成型小，端直径为,孔深为，锥度为，孔壁厚为.,斜销的安装锥度为，由由图和资料，公式计算得成型通孔型芯所需抽拔力属于厚壁制品厚壁制品的计算系数真空吸力抽拔力式中塑料的拉伸弹性模量塑料的平均成形收缩率塑料的泊松比型芯的脱模斜度塑料的拉伸弹性模量型芯的脱模方向高度,矩形型芯断面两端的长度脱模斜度的修正系数，其计算公式为制品与钢表面的静摩擦因素厚壁制品的计算系数，其计算式为比例系数，型具的结构复杂程度。注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。其作用是将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内的气体顺利的排除在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统十分重要......”。

7、“.....能否得到高质量制品的关键。浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。对于线卡制品，只需采用普通浇注系统就能达到精度要求。.普通浇注系统的设计普通浇注系统设计应遵循的原则深入了解塑件的工艺特性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在填充保压补缩和倒流各阶段中型腔内塑料的温度压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。应根据塑料制品的结构形状尺寸壁厚和技术要求，确定浇注系统的结构形式浇口的数量和位置。对此，必须注意如下问题熔体流动方向应避免冲击细小型芯和嵌件变形和位移。当大型塑料制品需要采用多浇口进料时，应考虑由于浇口收缩等原因引起制品变形问题，采取必要措施以防止或消除。当对塑料制品外表面有美观要求时，浇口不应开设在对外观有严重影响的表面上，而应开设在次要隐蔽处，并做到浇口的去除和休整方便。浇注系统应能引导熔体顺利而平稳地充满型腔的各个角落，使型腔内的气体顺利排除。在保证型腔良好排气制品质量的前提下......”。

8、“.....以减少熔体压力和热量损失，保证必要的充填型腔的压力和速度，缩短充填型腔时间。另外，浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，对于浇注系统中可能产生的质量问题的部位，应备有修正的余地。浇注系统在分型面的投影面积尽量小。浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模具材料主流道的设计图主流道是从注射机喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段通道。主流道的形状和尺寸见图名称符号尺寸计算方法主流道小端直径式中注射机喷嘴直径主流道锥角，取为球面配合高度按具体情况选择，般为，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径取式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角此外，还必须设置主流道衬套，否则在模班接触面可能溢料，致使主流道凝料难以取出。分流道的设计分流道是指主流道与浇口进料口之间的段通道。市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展......”。

9、“.....因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制.塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。流动性中等。宜采用高料温高模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取以上。从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小通常比热容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成形周期短但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。的容重为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析．结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的侧有两个高度为，宽为.，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为，厚度为......”。