1、“.....所以拉杆就有销轴连接的两部分组成，连接部分设计为齿形连接。由于拉杆和顶杆结构相似，有顶杆的尺寸计算结构结合拉杆本身在模具结构中的位置，拉杆和拉杆座的总长度为，其中固定在副顶板端的拉杆座长度为，连接芯轴的段拉杆座长为，另加连接部分为，共。．连接部分拉杆和栏杆座均为直径的半圆，栏杆部分有个，宽度为，栏杆座部分有个，宽度为，交错连接，并有轴销定位。综合拉杆摆动时受力情况和尺寸，轴销选用直径，长，其中螺纹长。拉杆及拉杆座连接草图如下．杠杆复位机构为了避免合模时椭圆半球型芯与型腔内镶件接触造成檫伤，设计采用杠杆和楔杆使顶出系统先复位。．杠杆由杠杆的作用和其在整套模具机构尺寸得到，杠杆在使顶出系统复位的过程中，顶出系统的位移量限制在以下，所以杠杆的般半长应为加上轴销固定部分主顶板厚度的半，故杠杆的半长为......”。

2、“.....杠杆就会和托板和主顶板相互垂直而造成“顶死”现象就不能继续工作，严重还会损坏模具，所以半长应大于，设计开模厚杠杆和托板的夹角为，计算杠杆半长.，故取杠杆的半长.与楔杆相互作用的半杠杆，转动范围只有主顶板厚度的半，加上副顶板厚度，为，当杠杆与动模座板夹角时，杠杆长.，取。杠杆在使顶出系统复位时，模具空载，复位力很小，故杠杆尺寸不必校核，根据模具整体尺寸比较，杠杆选用圆头矩形，厚宽均为，长度经前面计算楔杆楔杆的作用是拨动杠杆，由于杠杆复位所需力不大，所以楔杆受力也不大，又有挡块导向，所以楔杆强度也可不必校核，尺寸根据整套模具结构选用适当即可。为了楔杆完全与杠杆端面重合使工作平稳，楔杆头为楔形并倒圆角，厚宽均为。楔杆若能正常工作，长度应该大于，小于，本设计楔杆长度为楔楔杆与杠杆中心的间距为了杠杆和楔杆能顺利工作......”。

3、“.....杠杆能将顶出系统完全复位成左右时，杠杆轴销中心到楔杆中心的间距为间.杠杆轴销中心到主顶板边缘的距离为。．轴销综合杠杆和楔杆的受力情况和尺寸，轴销选用直径，长.，其中螺纹长。轴销草图如下．限位螺钉及弹簧的确定限位螺钉和弹簧的作用是当成型部位的矩形型芯滑动的时候限制和先行复位。．限位螺钉根据矩形型芯的外形尺寸.，选定标准件的螺钉，其中限位螺钉的长度。．弹簧参数的确定由型芯复位时所需的里仅为矩形型芯和行腔板托板之间的摩擦阻力所以所需力很小，弹簧受力大小可以忽略，弹簧的参数适当即可，设计弹簧数为。宽度和高度的尺寸计算中，宽高注塑料平均收缩率，聚丙烯塑料的平均收缩率为..，本设计计算中，塑料平均收缩率统取塑件公差修正系数，般为，公差值大取小值，对中小型塑件般取，本设计的计算中，修正系数统取修正系数，般为......”。

4、“.....反之取大值，本设计的计算中，修正系数统取型腔或型芯径向尺寸型腔深度塑件外形基本尺寸塑件高度基本尺寸．动模垫板厚度按照注射成型模具动模垫板厚度经验公式计算.故动模垫板厚度.．矩形型芯的尺寸动模板厚，动模垫板厚，已经把手的外形尺寸可以得到矩形型芯的尺寸高度厚度按照精度级查到塑件长宽尺寸和深度尺寸的公差均为.，所以三个尺寸分别标为长宽径向尺寸和深度计算，矩形型芯简图如下.脱模方式及其脱出机构的设计脱模机构设计原则．结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度。．保证塑件不变形不损坏。．保证塑件外观良好。．尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。．脱模力的计算脱模力是指塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。本模具设计为两次脱模，第次是将芯轴顶离动模板，使半球型芯有回转余地......”。

5、“.....拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半球型芯的回转脱模，有限位支柱限制副顶板移动，这个过程芯轴相对顶杆为浮动，所以将拉杆设计成摆动形式。．第次顶出脱模力的计算塑件包紧型芯的侧面积.Л.正•脱正•.凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。．型腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。型腔内镶件侧壁厚度按刚度条件计算得.按强度条件计算.由于型腔内镶件其四周还有外镶件过盈配合,综合刚度和强度的校核结果,型腔内镶件策壁厚度取.，外镶件厚度为长短轴分别为和组成的椭圆环。由以上计算的结果，当时为型腔内镶件椭圆顶部的壁厚......”。

6、“.....为。．动模型腔侧壁厚度强度校核按照注射成型模具型腔侧壁厚度经验公式.侧壁厚度长短按刚度条件校核分别得长短按强度条件计算长.短.根据厚度尺寸和校核结构，侧壁厚度.合适，故本模具型腔侧壁厚度，另外动模板厚度也取.注模具材料的弹性模量，碳钢为.型腔压力，般取，本设计计算中统取刚度条件，即允许变形量，查表..，本设计计算中统取值.模具材料的许用压力，般合金模具钢许用压力为，本设计计算中统取值型腔半径尺寸，由于本模具型腔为椭圆形，半径取的是约值，或长短轴分别计算．凸凹模尺寸计算．型腔内镶件尺寸计算由于没有说明塑件公差等级，查有关手册查到该塑件的公差等级为级，按照该精度查到长轴尺寸短轴尺寸和深度尺寸的公差分别为.，所以三个尺寸分别标为长短轴径向尺寸和深度计算，长短......”。

7、“.....属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。塑件成型的工艺参数由塑件材料聚丙烯查表取工艺参数料筒温度后段中段前段模具的温度注射压力注射时间保压时间冷却时间总生产时间根据塑件的的计算重量或体积，选择注射机的型号规格，确定型腔数．注射机额定注射量，由于没有限定设备，所以每次注射量不超过最大注射量的，即.式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量。估算浇注系统体积，根据浇注系统初步设计方案下图所示进行估算。Л则浇注系统的塑料重量.设，则得从计算结构，并根据塑料注射机技术规格，结合初步估算模具尺寸，选用型注射机。．根据塑件精度，由于该塑件为螺帽，要求精度高，另外该塑件形状复杂，尺寸较大，故采用单型腔。综上所述，本塑件的模具设计为模腔......”。

8、“.....最大限度地满足塑件的工艺技术要求和生产经济性要求，本塑件的模具结构从以下几个方面分析。.模具的分型面分型面的选择原则．便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内，应有利于侧面分型和抽芯，应合理安排塑在型腔中的方位．考虑好保证塑件的外观不遭损坏．尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等．有利于排气．尽量使模具加工方便。根据以上分型面的选择原则，本塑件模具的分型面选择如下图所示例草图.型腔布置本塑件由于采用单型腔，故没有分流道，而直接有主流道连接浇口进行塑料的注射。从塑件图可以看到该塑件为中心对称椭圆盖，为了塑料浇注均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。如下图所示.浇注系统浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则．在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置......”。

9、“.....防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸．热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低．确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置．在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少．消除冷料，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量．避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模或定模侧。模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠......”。