（终稿）填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择个最优方案在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析机械加工工艺规程设计.毛坯的制造形式.基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制订工艺路线......”。

2、“.....确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床工序Ⅳ钻深孔深工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面工序Ⅵ精粗细镗孔工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面工序Ⅸ镗孔底沟槽工序Ⅹ研磨孔底面指定工序的专用机床夹具设计.问题的指出.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明.方案综合评价与结论.本次课程设计体会与展望参考资料零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。.零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求.以轴为中心的加工表面。取所以,钻削时工件不会转动......”。

3、“......定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑......”。

4、“......方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。.本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们次次地突破困难，最终圆摇臂钻床钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中为加工实心孔时的切削用量......”。

5、“.....表.并令按机床取按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得表.表.并令按机床取按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表.，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表.所以按机床说明书见工艺手册表......”。

6、“.....所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。精镗孔至细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床系列铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表.取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有，故直接选用该值......”。

7、“.....结果为．切削用量的选择砂轮转速，轴向进给量径向进坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为,只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.,铸件轮廓尺寸长度方向,故长度方向偏差为.长度方向的余量查表.,其余量值规定为.现取。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为.,钻孔再扩孔即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。孔底面加工......”。

8、“.....研磨余量取磨削余量取铣削余量.底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度。孔及孔孔。均为自由尺寸精度要求。.确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。加工要求粗车端面及外圆，表面粗糙度值为。.零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求.以轴为中心的加工表面。包括尺寸为的轴，表面粗糙度为,尺寸为的轴与相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面。尺寸为与同轴度为的孔。.以孔为中心的加工表面.尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。.以孔为中心均匀分布的孔，孔深及。.其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求机械加工工艺规程设计......”。

9、“.....考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型中批或大批大量生产。.基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。也是保证加工精度的关键。粗基准的选择对于般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则保证重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。精基准的选择按照有关的精基准选择原则基准重合原则基准统原则可靠方便原则，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统的基准，但是随着孔的加工，大端的中填料,零件,机械,加工,工艺......”。