（终稿）外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:55

《（终稿）外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....次定位加工保证机床卧式车床工艺装备夹具软三爪刀具切槽刀量具卡盘量环工序车削外圆及端面加工要求加工前找正心轴的跳动量不大于.夹边倒圆机床卧式车床工艺装备夹具车床心轴量具卡规卡板工序铣削外轮廓加工要求加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于.机床立式铣床工艺装备夹具转盘铣床靠模刀具靠模铣刀工序车削外圆加工要求加工前找正心轴外圆的跳动量不大于......”。

2、“.....去外表面所有毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.孔的锥度，椭圆度不大于.设备研磨机工艺设备刀具研磨具量具量环工序检验工序要求外观检验尺寸检验工艺装备量具量环塞规卡板检验夹具工序磨削加工要求按相同编号的另外外筒衬套内孔.实际尺寸配磨表面，间隙表面对表面的跳动量不大于......”。

3、“.....机床外圆磨床工艺装备夹具磨床心轴量具锥心棒工序车削加工要求车倒角.抛光.去磨后毛刺机床卧式车床工艺装备夹具磨床心轴工序去毛刺加工要求去外表面上毛刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.设备研磨机工艺装备刀具研磨具量具锥心棒量环工序检验工序要求尺寸检验外观检验工艺装备量具锥心棒量环工序钝化技术要求将零件钝化工序检验工序入库工序要求与相同编此零件的工序有粗车外圆和内孔车端面粗铣圆弧铣外型攻螺纹修锉检查磨孔车倒角去毛刺钝化，主要体现工序分散的原则。优点采用比较简单的机床和工艺装备......”。

4、“.....制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。其主要任务是选择确定各个表面的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个表面加工顺序和装夹方式，以及详细拟订工序的具体内容。此外，制订工艺路线还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。外筒衬套工艺路线工序备料.工序粗车外圆.及内孔及倒角工序粗车.外圆及端面，零件小端外圆及端面，倒角.工序粗铣.外圆轮廓工序粗镗孔，及两槽.，.，倒圆工序半精车零件小端外圆及.外圆端面......”。

5、“.....工序精铣.外轮廓工序半精车.及.外圆，倒角，倒角.工序攻螺纹及铣外圆弧工序铣圆弧工序修锉工序研磨孔工序检验工序磨外圆.及面至图纸要求工序车倒角至图纸要求工序去毛刺工序研磨孔至图纸要求工序检验工序钝化工序检验.工序设计工序设计主要为定位基准的选择工艺路线的拟定机床和工艺装备选择确定加工余量工序尺寸研究和计算，有时还需确定切削余量。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面......”。

6、“.....例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。本次设计中，基准选择如下粗基准的选择主要考虑加工效率和保证各主要加工表面有足够均匀的加工余量。般情况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选择次。本外筒衬套毛坯选择棒料，故粗基准采用毛坯外圆进行加工......”。

7、“.....提高定位精度。外筒衬套以外圆作为精基准使用专用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。度要求较低，但表面粗糙度为.，因此也选用磨削。非主要表面，应选用铣削。应选用攻螺纹。加工阶段划分由于该加工精度高，因此，必须划分加工阶段。该零件些表面精度达,粗糙度.,所以整个工艺路线划分为四各阶段，即粗加工半精加工精加工光整加工阶段。基准选择粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面......”。

8、“.....以求壁厚均匀外形对称少装夹等。．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。.零件的工艺分析结构工艺分析图零件图外筒衬套构形并不复杂，但从整体构形看刚性差壁薄，最小壁厚只有其主要表面有内孔，两槽.和.，外圆柱面......”。

9、“......外圆端面.非主要表面为个的螺纹孔。且该零件尺寸精度与位置精度高，因此，在设计工艺过程时，首先要解决变形对精度的影响问题。这里特别强调要注意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响问题。如上图零件轴向主要设计基准为.外圆端面且外圆柱面.和.外圆端面它们要在最后工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保证问题。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这问题。.外圆表面对内孔表面的跳动量.，.外圆端面对.外圆表面的跳动量.，.外圆端面对.外圆表面的跳动量.，......”。