（终稿）套筒的机械加工工艺规程及攻6M86H深10的夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）套筒的机械加工工艺规程及攻6M86H深10的夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....进给量的确定由表,选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表,按工件材料为的条件选取,切削速度可取为.由公式可求得该工序铰刀转速.参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速.再将此转速带入公式,可求出该工序的实际钻削速度三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配......”。

2、“.....问题的提出本夹具主要用于加工攻深，因为攻深有位置精度要求，定位要较不高，因此我们在保证加工精度的同时在考虑提高生产效率的，加工铣孔端面时我们采用内孔定位。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不因而能保证较高的相互位置精度......”。

3、“.....影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端车长的凹面数控机床车槽刀车两端面数控机床车刀车外表面过渡面数控机床车刀精车内孔四面组合钻床扩孔刀和绞刀宽的内槽数控机床内沟槽车刀车深的凹槽深的凹槽内沟槽车刀去毛刺钳工台平锉中检钻两个的孔四面组合钻床麻花钻钻两个边长的方孔四面组合钻床麻花钻钻两个的孔四面组合钻床麻花钻铣外表面窄槽立式铣床立铣刀盲孔数控机......”。

4、“.....铰刀.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定端盖零件材料为生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。端盖的底面和顶面因端盖的底面和顶面的精度要求都不是很高，其加工余量为.。端盖的孔因为孔的尺寸太小，毛坯铸造为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于之间，的粗糙度要求为.，需要钻，扩，绞次加工，参照参数文献......”。

5、“.....套筒的加工工艺规程及其攻深的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力......”。

6、“.....所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。通过仔细考虑零件的技术要求后......”。

7、“.....车长的外表面数控机床车刀车长的外表面数控机床车刀车空刀槽数控机床车槽刀设计说明书题目套筒的机械加工工艺规程及攻深的夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。套筒的机械加工工艺规程及攻深的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分......”。

8、“.....了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差......”。

9、“.....并在以后设计中注意改进。锻件质量已知机械加工后套筒的重量为.千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为千克。锻件形状复杂系数对套筒零件图进行分析计算，可大致确定锻件外轮廓包容体的直径和高度，即由公式和可计算出该套筒锻件的形状复杂系数.由于.所以形状复杂系数属于级锻件的材质系数由于该套筒材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢......”。