有相同尺寸大小颗粒可能具有以上两种不同组成部分或经历不同燃烧过程。那些新鲜颗粒也可能分别来自细煤粒，原始焦碳或颗粒二次分裂。这种颗粒与其在炉膛内短暂停留时间有关。那些老颗粒则可能源于那些经过磨碎以后大颗粒，而在这些颗粒减小到能够被气流带走之前可能在炉内长时间停留。在过去，对受热后碳进行过分析研究。表明碳反应过程是其在炉内停留时间和炉内高温分解温度函数。碳粒在燃烧初始过程迅速分解，随后则越来越慢。这样直到个最终限度，这限度与其受热程度和煤种类相关。如图所示，得到个高温分解温度下减弱系数值。图碳反应与其在炉内停留时间关系在循环流化床锅炉燃烧条件下约，碳粒在受热秒时候得到了明显固化。另外，烧焦后颗粒温度通常大于其周围烟气温度。这种情况又加强了颗粒固化。碳固化在那些新鲜颗粒中几乎不可能发生，因为它们在锅炉炉内循环中停留时间十分短暂。因此在飞灰中低反应性能碳粒只存在于那些老颗粒中，大多数产生于大颗粒中。将静电除尘器中再循环出来灰用于燃尽那些新鲜颗粒可以改进整体燃烧效率。然而，对于那些低反应性能碳粒来说，尽管它们经过再循环被送入炉膛，它们也不会被燃尽。由此可以推断。当大颗粒煤增加到定程度时，在飞灰中无活性碳粒将会减少，这将促使碳粒燃尽。二次风量前文已经提到，在锅炉循环过程中，碳粒在炉内确停留时间直接影响着碳粒反应以及它燃尽。因此许多人认为，二次风量是改进碳燃尽关键。在较低燃烧温度下毕业设计论文外文翻译外文题目译文题目新型板式换热器优化选型系部机械系换热器优化选型和英国米德尔塞克斯，布鲁内尔大学机械设计工程部摘要板式换热器优化选型是根据换热器用途和工艺过程中参数和，即传热单元数和温差比对数平均温差换热动力选择板片形状板式换热器类型和结构。关键词平均温差板式蒸发器冷凝器平均温差从公式，∫中可知，平均温差是传热驱动力，对于各种流动形式，如能求出平均温差，即板面两侧流体间温差对面积平均值，就能出换热器传热量。平均温差是个较为直观概念，也是评价板式换热器性能项重要指标。对数平均温差计算当换热器传热量为，温度上升为时，则，将定义为热容量，它表示单位时间通过单位面积交换热量，即，两种流体产生温度变化分别为,则，当从积分至时，㏑，由于两种流体间交换热量相等，即，经简化后可知，㏑，若则㏑，式中㏑。顺流㏑逆流㏑对于各种流动型式，在相同进口出口温度条件下，逆流平均温差最大。当板式换热器入口和出口两流体温差和之间差不大时，可采用算术平均温差，般小于时，可采用，若为时，则误差约为。传热单元数法在传热单元数法中引入个无量纲参数，称为传热单元数，它表示板式换热器总热导即换热器传热热阻倒数与流体热容量比值，它表示相对于流体热容流量，该换热器传热能力大小，即换热器无量纲传热能力。对于板式换热器来说式中称为温差比，上式中右边工艺过程用表示，左边换热设备条件用表示。是流体温度变化与平均温差比值，表示是用变化引起几度流体温度变化值，当大时，则小当小时，它有变大倾向。相反，在变大过程中，温度变化较大，较小时，其温度变化较小见表。表，关系大小小大大小温度变化大温度变化小板式换热器优化设计计算，就是在已知温差比条件下，合理地确定其型号流程和传热面积，使等于。换热过程和与供热空调相关换热过程如下如示用蒸汽加热水水水换热蒸汽次水水生活热水二次水←采暖蒸汽次水水采暖二次水←制冷次水二次水←制冷机冷却以上例工艺过程见表表供热空调工艺过程过程←←←板式换热器和表示板式换热器能力，换热器面积是具有定传热长度单位传热体组合，总传热长度是单位长度和流程数乘积。当是总数时，若每流程数为时，则其中是流程数。当时，换热器为单程。若﹤时，则换热器应为多流程，故设计时应先预定。由于每种板片单程值基本上是定值，如适合表中流量为单程板式换热器为。从可知，当为定值时，成反比，仍以为例，当时流程数。当时流程数。每流程如下所示时，。由此可知，根据即可求出换热器流程数，传热系数和传热面积。从以上可知，若板式换热器设计不合理，可能使换热面积过大，也可能使板间流速太高，阻力过大。板式换热器制造技术进步，板片种类增加，提高了板式换热器对各种工艺过程适应性。大∽，小∽板式换热器满足了区域供冷和热泵机组蒸发器冷凝器要求。从以上分析可知，是换热驱动力，若小，即意味着驱动力小，要实现两种流体之间换热，必须增大传热系数，增大传热面积，为了使传热面积不至过大，唯是增大传热系数。浅密波纹板片是北京市京海换热设备制造有限责任公司开发新型板片，它传热系数约为，是水平平直波纹板倍，是人字形波纹板倍，在区域供冷中时，检测约为。在作为冰蓄冷乙二醇和冷冻水换热器使用中，约为。板式蒸发器板式冷凝器也是北京市京海换热设备制造有限责任公司开发适应于热泵机组新型换热器。与管壳式蒸发器冷凝器相比，它具有如下优点单位体积内板式蒸发器板式冷凝器传热面积约是管壳式换热器倍板式蒸发器传热系数约为，板式冷凝器传热系数约为均为管壳式换热器倍在板式蒸发器上采用了使制积率用地面积等建筑参数为初步计算的参数，因为该方案为初步方案，更为详细和深入的方案需要得到规划管理部门得进步批准。建议要保证项目的顺利实施，达到预期的社会效益经济效益，应注意两方面问题建设资金方面，为了使库伦旗就业和社保服务中心项目达到预期目的，通辽市库伦旗等各级相关领导单位应给予高度重视，保证建设资金的及时到位，使本项目的建设顺利进行。必须把好质量关。从设计到施工监理验收，各项环开挖对右隧道变形影响如图所示。从图中看出，当右线盾构机通过地面监测点时，最大地表沉降达到了然而，当左线盾构机通过该点时，地面最大沉降量达到,如图所示。表四在里程为之间地面监测点测量得到短期最大地面沉降值左隧，排烟气空气板壳式换热器空气预热器是北京市京海换热设备制造有限责任公司和兰石化共同开发出来新型板式换热器，全焊接板式换热器中介质换热是通过板管束来实现，组成板管束板片由专用模具压制成型，全焊接式板束装在压力壳内。波纹板片具有静搅拌作用，能在很低雷诺数下形成湍流，且污垢系数低，传热系数是管壳式换热器倍。为了适应换热量大，流体压降小要求，板间距大，当量直径约为。为了满足工艺要求板束工作压力反压，板束工作压力正压同壳体工作压力，不受限制工作温度。乌鲁木齐石化分公司万吨年连续重整采用了进料冷介质和出料热介质板壳式换热器，进料流量，进出口温渡，。出料流量，进出口温度对数平均温差约，总传热系数约为，热负荷达，进料压降，出料压降。多效蒸发板式加热器换热器，这种换热器既是工艺加热装置，又是重要热回收装置。以前由于板式换热器流道小板间距，不适宜于气气换热和蒸气冷凝且易堵塞，故不宜用于含悬浮物流体。为了尽量地发挥板式换热器长处，克服存在问题，适应工艺要求，北京市京海换热设备制造有限责任公司开发出了新型多效蒸发板式换热器，这种板式换热器属宽流道型，其板间距为，适合于蒸气冷凝，适合于含悬浮物流体，且不易堵塞，最大处理量达。原文,毕业设计论文外文翻译外文题目译文题目新型板式换热器的优化选型系部机械系换热器的优化选型和英国米德尔塞克斯，布鲁内尔大学机械设计工程部摘要板式换热器的优化选型是根据换热器的用途和工艺过程中的参数和，即传热单元数和温差比对数平均温差换热的动力选择板片形状板式换热器的类型和结构。 关键词平均温差板式蒸发器冷凝器平均温差从公式，∫中可知，平均温差是传热的驱动力••㏑••,小，要实现两种流体之间换热，必须增大传热系数，增大传热面积，为了使传热面积不至过大，唯是增大传热系数。浅密波纹板片是北京市京海换热设备制造有限责尽。因此充足二次风，尤其二次风切割尺寸与飞灰中含碳量紧密相关。结尾飞灰含碳量增加直接降低了循环流化床锅炉燃烧效率。飞灰含碳量主要决定于煤种类。根据煤受热时产生挥发份定义煤指数，是分析焦碳燃尽个重要参数。炉内不良气固混合，是高飞灰含碳量又个重要因素。要有充足二次风冲力来穿过炉膛深度，从而避免炉膛中心部分氧缺乏。飞灰中些焦碳颗粒在大固体颗粒燃烧时缺乏反应活性，只有很低碳反应能力。哪怕将飞经过再循环后送入炉内，那些大颗粒经过磨碎以后所产生无活性细小颗粒也不易被燃尽。在准备燃料过程中，应该尽量减少那些大颗粒所占份额,附录英文资料原文附录英文资料原文,空气过剩系数对飞灰含碳量影响当炉膛内流化速率不变时，炉料改变将影响着炉内固粒密度，从而影响了气固混合。可见，床料亦影响着飞灰含碳量。但是这种影响在不同实验中却是不样。如图所示，这些实验在三台锅炉中进行，从中可知，随着床料增加，飞灰含碳量也随之增加。然而对于台锅炉来说，结果却正好相反。如图所。定床料对应着相应床料压力，而其它运行条件和参数尽可能保持不变。图床料对飞灰含碳量影响对于三台锅炉而言图床料对飞灰含碳量影响对于台锅炉而言这种互相矛盾现象有两个方面解释。随着床料压力增加，在炉床上固体颗粒密集度增加并形成更多簇。这些簇形成，增加簇内部循环以及床料粒子在炉床停留时间，这些因素都使碳燃烧效率得以提高。另方面，高密度固体颗粒分散相限制了二次风在炉膛内穿透力，如上文所述，这些因素不利于气固混合。由于这是个复杂过程，且目前实验方向受限，其原基地厂区五公里范围内有五个自然村落，总人口人。厂区距离居民很近，且厂区周围人口密度较大。登电集团粉煤灰综合利用生产基地项目建成后会有噪声和粉尘向外界排放，将会定程度危害周围居民的利益，这将会造成定的社会不安定因素。为顺利实施本项目，项目承办单位采取以下对策登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目在建设和生产过程中，从源头出发，在工艺选择和设备选型方面尽量减少生产中扬尘环节和低噪设备。同时对噪声较大的设备和各扬尘排放点进行有效治理，确保达标排放。根据实际情况，对于附近受到影响的居民给予适当的补偿。申报单位及项目概况项目申报单位概况项目概况第二章发展规划产业政策和行业准入分析发展规划分析产