1、“.....而剩下的两个面可以用铁丝网包住，从而保证操作员的安全。下图为上述设计的简图图.弯管机机身示意图.挡料架结构设计由于弯曲钢管时的有反作用力，仅仅依靠夹持装置对其反作用力进行抵销是远远不够的，所以我们需要设计挡料架来抵消此作用力，同时完成辅助定位的作用，保证弯管机的作业精度。在.的分析中我们比较后决定采用了的工作原理，而在这种弯管方式的工作过程中，挡料轮与管件的较小，所以假如选用较硬的金属材质，容易在短时间的接触内对管件造成损伤，故我们应当采用硬度较低的材质，又考虑到此弯管机面对的市场定位，故采用常见的作为主体材质，同时拟定其尺寸为。接着我们用材质为号钢的轴以及轴盖完成挡料轮的固定，其尺寸规格分别是与。所选用的键也为号钢，尺寸为。而此时我们选用的轴承需要承受重力和轴向力，所以选用圆锥滚子轴承。轴承代号为而对于轮架的设计......”。

2、“.....其尺寸参数为。轮架的锁紧采用，通过手轮进行固定锁紧螺纹采用自锁螺纹。同时用个轴和两个滚子轴承配合支撑滚轮，从而将其装配在轮架上，以减少滚动摩擦，提高工作精度。下表为挡料架的设计参数。表.挡料架参数表在弯管作业时，不同型号的管材所需相差较大，同时仅仅调整挡料轮架不能达到所需的弯曲半径，故为了增大挡料轮的弯曲半径范围，采用不定位式的当料架设计。则此时挡料架在工作平台上的调整范围可达到,同时挡料架自身的可调整范围为，足以完成所需要求。其及结构设计如下图图.挡料架示意图第五章总结在本次毕业设计中，我受益匪浅，先做如下总结从课题的选取到开题报告的编写，这期间的个来月时间查找了很多资料，对于国内外机械工业发展的现状有了初步的认识。同时对于弯管机的发展历史以及在当前工业的地位有了基本的了解，加深了我对于机械工业的感官认识......”。

3、“.....再次学习了机械设计的相关知识，虽然很多时候自己在零部件的设计上，特别是轴与齿轮等零部件的设计上得依靠书本上给的按部就班的去做，但是在这些计算过程中，再次学习到了些基础材料原理。而在接下来的机身设计中，对于机械的整体设计的大局观又有了提高了，对于台机器的设计构造有了更进步的认知，不光是内部传动机构的设计还是机身本身的结构设计，对于每步的设计都有更进步的认知与思考。由有现对进行计算。查阅机械设计手册可知不均系数，现拟取则取花键的平均直径则.故此安全，为了在轴上，在钻螺纹，其深，轴的如下图图.大轴.齿轮的设计与计算在此机构设计中，只有对传动齿轮，且为了作业时工作台能保持平稳，以及考虑加工维护，故选用。由于的较低，故级。小齿轮为钢，两者均为所取分别为.大齿轮的接触疲劳强度极限将.为了......”。

4、“.....大的及其图.大齿轮图.小齿轮.大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计由于轴的结构设计可知，其主要是靠钢板支撑，但是因为所选用来作为支撑作用的的厚度不能太大所选钢板过厚则重量过大后支撑管设计困难，同时增大了成本，同时所选用的轴承的厚度较大，所以通过用螺钉将轴承座紧固在钢板上，从而支撑起轴承，进而支撑轴。轴承的材质选用号钢。这样的设计较传统设计降低了成本，同时安装方便，维修便捷。在螺钉选用上，因为其轴向力不大故采用四根内六角螺钉进行紧固。至于轴盖的设计，其参数与对应的轴相适配，材质同样选用号钢。上述设计的简图与参数如下所示图.大轴前端盖图.大轴后端盖图.大轴承座图.小轴承座图.小轴后端盖图.小轴前端盖.轴套的结构设计在此设计中，轴套的作用为对轴进行轴向定位，同时对轴以及轴承的配合起到保护的作用......”。

5、“.....即厚度，由.的计算可知高速轴的轴径且所选用的圆锥滚子轴承所对应的取值范围为则此时拟取而此时低速轴的轴径为所选用的圆锥滚子轴承所对应的取值范围为此时拟取轴套采用调制后的钢作为材料，下图为其尺寸参数图.大轴轴套尺寸图.小轴轴套尺寸第四章挡料架以及盖板的设计.盖板的结构设计及计算因为我们需要将行程开.•.电动机与涡轮蜗杆减速器之间的传动带的计算选取在电动机和涡轮蜗杆减速器之间，我们需要选择皮带和个带轮作为传动装置，而皮带的选取取决的电动机的参数，即功率和转速，根据表可知，型带较为合适。而型带的带轮直径范围,现为方便加工计算，取定直径为的型号进行计算。现对其工作速度进行计算，从而校核其是否符合要求.此时其中取值为.带速合适显然使用直径的带轮满足设计要求。则此时大带轮的基准直径为初选带传动的中心距为......”。

6、“.....取整后得.蜗轮蜗杆减速箱的计算与择取在上述结构设计中，我们需要将涡轮和蜗杆的夹角设计成，即根据机械设计表可知，我们可以选择单机蜗杆减速器，蜗杆在蜗轮侧面，蜗轮轴垂直布置。由.中所列计算可知.•涡轮低速轴.涡轮高速轴由.中可知在涡轮蜗杆减速器中而蜗轮蜗杆减速器中心距即.验算此数据可用则根据中心距和传动比选择了下述蜗轮蜗杆减速器其主要性能参数如表表.蜗轮蜗杆减速器的主要参数型号公称传动比转速中心距额定输入功率额定输出转矩.•.联轴器的计算和择取完成蜗轮蜗杆减速器的选取后我们需要将蜗杆的输出轴和小齿轮的高速轴相连，此时我们需要设计个联轴器。由.可知.•小齿轮高速轴则涡轮轴的直径其中.而在上述计算中可以看到......”。

7、“.....而由机械设计表可知弹性柱销联轴器满足设计要求。根据涡轮轴的直径，即此时涡轮轴的最小直径.选用联轴器，联轴器下表为联轴器的主要参数表.联轴器参数表型号许用转矩•许用转速轴孔直径轴孔长度,.轴承的选择由于工作时同时受有和的作用，因此不能选用。而在上述计算中可以看出，此机构的轴件工作时转速低，所受到的作用力小。所以我们能选用。现拟定选用和二种圆锥滚子轴承。其主要参数及基本尺寸如表.表.圆锥滚子轴承的主要保证预留出足够的直线长度以完成弯管工序。.启动机器，进行弯曲作业。.完成弯曲作业后，松开夹持装置，拿下管件后并且复位模具。.将管件平稳置放于检验夹具上，用标准件检查管形同时进行校正。.重复进行以上操作，直到工件满足其工艺要求。第三章机构设计.工件的工艺分析要完成机构设计，首先需要从工件本身工艺性质出发......”。

8、“.....此弯管机工件原料采用无缝钢管，拟取材质为号钢，该钢管外径为,管壁壁厚为的管件作为目标管件进行工艺分析。管件在弯曲过程中，当弯曲变形程度过大时，弯曲弧的外管壁则会变薄，甚至发生断裂。而弧的内管壁则会变厚，可能会出现起皱。所以我们先考虑管件的加工特性。该管件在弯曲作业时所能承受的最小弯曲半径为,而在管件进行加工时，其加工的弯曲半径为.倍外径因为其壁厚小于即为.，所以此管件满足弯曲半径要求。下图.和.分别为该类型管件的加工弯曲半径示意图以及所能承受的最小弯曲半径示意图。图.加工弯曲半径图.最小弯曲半径注在我们选择弯管工件时应当注意是否有该管件是否有裂纹，管壁不能外凸。......”。

9、“.....我们不难发现，管材在越来越小的弯曲半径的情况下时，我们得提供的力矩是越来越大的，所以当管件用进行作业的时候，此时我们所需提供的力矩便是该管件所需的临界值。.•.选取电动机通过查阅实际生产资料可知小型弯管机的弯管速度般为则即此弯管机工作时所需的功率为.故所需电机的功率其中为带传动效率为蜗轮减速器的传动效率为的传动效率为般圆柱齿轮效率为滚子轴承的传动效率。查机械设计手册表后可知取.则.由于在上述设计中，管件工艺分析时所采用的管件口径较小，然而在实际作业中，弯管机需要完成对不同型号管型的加工，所以在电机选取上应该选取功率更大的电机，以满足可能的需要。面积大由于其夹紧装置的原因，机身长度般子啊.之间，而且操作不方便。而在现实生活中......”。