1、“.....注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。.注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力......”。

2、“......合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。.开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。塑件的的参数计算由以上可知塑件的体积为.聚碳酸酯材料的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则即.≧实总结合上面的计算，初步确定注塑机为，主要技术参数如下注射机技术参数型号额度注射量螺杆柱塞直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴弧半径喷嘴口直径顶出形式两侧设有顶杆，机械顶出。动定模固定板尺寸合模方式液压机械机器外形尺寸.分型面的确定模具上用于取出塑件和硬软聚苯乙烯.抗冲型耐热型.聚甲醛填充聚碳酸脂.尼龙.尼龙.尼龙......”。

3、“.....包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期.壁厚塑件应有定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还需承受脱模推力。壁厚应设计合理，壁太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象壁太厚塑料件内部会产生气泡，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀致。塑件的壁厚般为，大型塑件的壁可达。表聚碳酸酯制件的壁厚塑料名称最小壁厚小型塑件推荐壁厚般塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚聚碳酸酯塑料制件表面质量的分析塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为......”。

4、“.....如常见的缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕银纹斑纹翘曲与收缩尺寸不稳定等。它是由于塑件成工艺条件塑件成型原料的选择模具总体设计等多种因素造成的。.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚碳酸酯的性能改性与其应用领域又使用三维绘图软件绘制出锥齿轮的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。．根据制品的精度要求确定型腔数量对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量为克，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量克，型腔数取个而重量为克的塑料塑料之间，型腔数取个，当再继续增毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.完成塑料锥齿轮注射模总装图步装图设计，零号图各张.完成凸模和凹模凹模固顶板零件的设计。号图各张.撰写毕业论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面......”。

5、“.....以这些情况为主要思路，设计出塑料锥齿轮的结构形式.根据塑料锥齿轮的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据锥齿轮的工艺要求设计出锥齿轮成型零件和模具所有构件.对模具进行试模调整。以得到符合实际生产要求的模具。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析制品如图所示。图锥齿轮制品为小型锥齿轮，在设计模具浇口时应采用点浇口进料，制品由推管推出制品的材料为聚碳酸酯，故模具需要加热，采用电加热棒进行加热生产数量批量生产。.塑件体积和质量图体积与质量分析由上图所示由模型分析得出塑件的体积和质量.体积为.,.曲面面积为.,.密度为.,克.质量为.,克。.材料特性聚碳酸酯的由来早在年，俄罗斯化学家首次合成出了聚碳酸酯材料，世纪初这材料又被再次合成出来，但当时均未引起重视。直到发现聚碳酸酯百年后，该发现才受到了美国公司和德国拜耳公司的特别关注。年，这两家公司同时宣布建立工厂生产聚碳酸酯。年，拜耳公司生产出了商业化的产品，命名为第二年公司推出了名为的聚碳酸酯。另外，陶氏公司也在年生产出了自己的聚碳酸酯产品，称之为......”。

6、“.....年，全世界的聚碳酸酯消费量达到万磅，年则达到了亿千百万磅，而今天，聚碳酸酯已经成为继尼龙之后第二大工程塑料，并且目前仍保持着较高的增长速度。聚碳酸酯的性能及其改性工程塑料聚碳酸酯，英文名，简称。是种无定性无臭无毒高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料。具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，抗拉强度弯曲强度压缩强度高蠕变性小尺寸稳定具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能尺寸稳定性电性能和阻燃性好无明显熔点由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大吸水率小收缩率小尺寸稳定性好薄膜透气性小对光稳定，但不耐紫外光，耐侯性好耐油耐酸但不耐强碱氧化性酸及胺酮类。长期在水中易分解和开裂，缺点是因抗疲劳性能差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。聚碳酸酯具有的透明高的热变形温度以及良好的抗冲击强度的特性，到目前为止还没有其他的工程塑料能够同时拥有这么多优点。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业......”。

7、“.....都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。其中，冲压模具约占中国台湾，塑料模具约占℅中国台湾，压铸模具约占中国台湾，其他各模具约占中国台湾。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃......”。

8、“.....以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年划”。朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压......”。

9、“.....模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界的模具年产值，约有亿美元。日美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工......”。