1、“.....称为定位基准。当工序的定位基准与设计基准不相符时，需要对它的工序尺寸进行换算。定位基准选择对保证加工精度确定加工顺序及工序数量多少夹具的结构都有重要的影响。零件上的定位基准夹紧部位和加工面三者要互相协调全面考虑。精基准的选择原则应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。基准统原则采用同组基准定位加工零件上尽可能多的表面。自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准。互为基准原则工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。粗基准的选择原则应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准......”。

2、“.....粗基准表面，应平整光洁。辅助基准的选择原则为装夹方便或实现基准统，人为制造的种定位基准。例如尾接杆零件设计中的球面端的方块就是此零件的辅助基准。尾接杆的设计基准粗基准的选择以尾接杆右端外圆中心线为粗基准。生产效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，般可不再时行精加工，但金属粉末成本较高，适于大批大量生产中压制形状较简单的小型零件。毛坯选择的依据毛坯的选择既影响到毛坯制造工艺又影响到机械加工工艺，要根据零件生产纲领材料的工艺特性及零件对材料性能的要求和零件的结构等因素而定。生产纲领的大小当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法，以便减少材料消耗和机械加工费用。当零件生产量较小时，应采用精度与生产率都比较低的毛坯制造方法，如自由锻件和手工造型铸件等......”。

3、“.....材料为铸件和青铜的零件，般应选用铸件毛坯，重要的钢制零件，为保证良好的力学性能，不论结构复杂或简单，均不宜直接选取轧制型材，而应选用锻件毛坯。零件的结构形状及外形尺寸台阶直径不大的阶梯轴，可直接选取圆棒料力学性能无特殊要求，直径相差较大时，为减少材料消耗和机械加工劳动量，则宜选用锻件毛坯。些非旋转体的板条形钢质零件，多为锻件。尺寸大的零件，目前只能选取毛坯精度和生产率都比较低的自由锻造和砂型铸造，而中小型零件，则可选用锻模精锻熔模铸造及压力铸造等先进的毛坯制造方法。现有生产条件选择毛坯时，要考虑毛坯制造的实际水平生产能力设备情况及外协的可能性和经济性。由于零件要求强度高，调质后有很高的强度刚性和足够的韧性，淬透性也好。所以可以选择锻件作为毛坯。设计尾接杆毛坯图零件的材料为。由于年产量为件......”。

4、“.....而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的有圆柱度形状公差限制。零件表面粗糙度分析轴面及其左端面.的两端面的孔面粗糙度公差为.。设计基准零件右端外圆的中心线零件左端外圆的端面。分析零件的材料和零件图上的技术要求零件图上的技术要求，螺纹倒角度至丝底，磁力探伤，毛坯锻制，供应为无发纹钢，锻件按Ⅱ类，外表面镀铬微米，除表面外，螺纹和其余内表面法兰。.确定毛坯选择毛坯毛坯的选择是制定工艺规程中项重要的内容，选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺，采用不同的设备和工装，从而影响零件加工的生产率和成本。毛坯选择包括选择毛坯类型和毛坯制造方法两方面，应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以降低零件制造总成本。毛坯的种类很多，同种毛坯又有多种制造方法。机械制造中常用的毛坯有以下几种......”。

5、“.....宜用铸造方法制造。对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造。锻件机械强度要求高的钢制作，般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模而锻制作成形的锻件。它的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯更接近工件接近工作形状，加工余量很小。同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站......”。

6、“.....争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。.夹具的基本结构及夹具设计的内容与此同时夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。因此，我认为加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径......”。

7、“.....地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装臵夹紧元件及定位装臵或者称夹紧机构夹具体对刀,引导元件及装臵包括刀具导向元件,对刀装臵及靠模装臵等动力装臵分度,对定装臵其它的元件及装臵包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等每个夹具不定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装臵,般的车床夹具不定有刀具导向元件及分度装臵。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装臵及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装臵。济性。机床夹具的高精高效通用经济等性质的良好发展将在我国的现代化工业建设和发展过程中起着至关重要的作用。机床夹具的设计特点机床夹具的设计要求.机床夹具总图设计总图设计的步骤总体设计的几点要求第四章尾接杆斜孔钻模设计......”。

8、“.....拟订定位方法与对定位元件定位方案分析.钻床夹具的设计.绘制尾接杆夹具装配图前言设计是有关尾接杆零件的加工工艺步骤的说明和斜孔钻模设计的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。制造工艺是指加工制造产品或零件所使用的路线设备及加工方法的总称。工艺可以是多样化的，它对成本和效率都会产生影响。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定产品质量有利于提高劳动生产率和降低成本有利于改善工人劳动条件，保证安全生产有利于扩大机床工艺范围，实现“机多用”。为了提高机床在生产过程的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多......”。

9、“.....各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。随着社会的进步和科技的发展，机床夹具的通用性也直接影响其经济性。所以只有改进研发更高效率的夹具，以适应现代化工厂机床生产要求。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础。尾接杆,零件,工艺,规程,以及,斜孔钻模,设计,毕业设计,全套......”。