1、“.....基本时间约为.工序五切削用量及基本时间的确定切削用量以下端面和孔粗铣垂直缝槽水平缝槽内孔边缘倒角确定进给量机床不变，采用锯片铣刀，齿数由表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由表得，每齿进给量，取为.选择刀具磨顿标准及耐用度由表得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，由表得耐用度确定切削速度和工作台每分钟的进给量由表公式.，.，.，.，.，.，，，代入求得由表型卧式铣床主轴转速表，选择，则实际切削速度.，工作台每分钟进给量为，由由表型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿进给量......”。

2、“.....，.，，.，.代入求得.，.型铣床的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为.，.。基本时间由表得基本时间为代入求得.同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铣水平缝槽切削用量为.，.。工序六切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径，钻个孔，使用切削液，机床选型立式钻床确定进给量由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给选择钻头磨顿标准及耐用度由表，钻头后刀面最大磨损量为.，耐用度为确定切削速度由表暂定.，.确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速由表得与相近的转速有和，取。代入求得.，......”。

3、“.....表.镗刀，可以选择。刀具材料为。机床仍然选用卧式镗床。确定精镗时进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度.。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.。确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴转速，可得与.相近的转速有则实际切削速度.精镗基本时间由表得，。代入求得.，.所以本工序基本时间为工序三切削用量及基本时间的确定切削用量以下端面和孔以及孔粗铣孔孔粗铣，半精铣孔......”。

4、“.....采用直柄立铣刀齿数由表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由表得，每齿进给量，取为.选择刀具磨顿标准及耐用度由表得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，由表得耐用度确定切削速度和工作台每分钟的进给量由表公式.，.，.，.，.，.，.，，代入求得.由表型卧式铣床主轴转速表，选择，则实际切削速度.，工作台每分钟进给量为.，由由表型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿进给量.校验机床效率由表公式铣削时的功率为选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在范围内，故选前角，后角周齿，端齿。已知铣削宽度，粗铣削深度.......”。

5、“.....。机床选用型铣床。确定进给量由表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由表得，每齿进给量，取为.选择刀具磨顿标准及耐用度由表得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，由表得耐用度确定切削速度和工作台每分钟的进给量由表公式计算粗铣，.，.，.，.，.，，，代入求得由表型卧式铣床主轴转速表，选择，则实际切削速度.，工作台每分钟进给量为.，由由表型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿进给量.计算半精铣.同理得实际切削速度.实际每齿进给量.校验机床效率由表公式铣削时的功率为.，.，，.，.代入求得.，.型铣床的功率为......”。

6、“.....所确定的切削用量为.，.。基本时间由表得基本时间为，代入求得.同理，半精铣时间.工序二切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗及半精镗上端面孔粗镗切削用量粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀材料为第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后......”。

7、“.....但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下工艺路线铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到.钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔.......”。

8、“.....钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔.，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。孔和平面的加工顺序左支座类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次......”。

9、“.....进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。孔系加工方案选择通过左支座的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基左支座部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难......”。