左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计（全套完整有CAD）

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卧式机床刀具的套式面铣刀，选铣刀直径为材料为高速钢。计算切削用量确定底面最大加工余量为，留精余量，切削深度，精加工余量.，粗加工后尺寸为，公差等级为。确定进给量参考文献表.，取的套式面铣刀的每齿进给量则.，取。确定切削速度参考文献表.，可知切削材料为，刀具材料为高速钢的铣削速度为，取.，则.。确定机床主轴转速参考文献表附表，.取。计算切削力参考文献表.，•.•••.查表参考文献查续表且.,则。计算切削消耗功率为。精镗孔也采用卧式镗床，选择功率为.的镗削头。选择镗通孔的镗刀专用夹具游标卡尺。钻孔扩沉孔，钻扩孔。选用摇臂钻床加工参考文献表.。选用锥柄麻花钻参考文献表.专用锥柄扩孔复合钻，采用专用夹具及游标卡尺。铣削纵横两槽，采用卧式铣床参考文献表.。选择切口铣刀参考文献表，采用专用夹具及游标卡尺。钻扩铰孔，镗平槽选用摇臂钻床参考文献表.，选用锥柄麻花钻参考文献表.锥柄扩孔复合钻镗平槽选择锥柄机用镗刀采用专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。精铰孔还选用摇臂钻床，选择锥柄螺旋机用铰刀参考文献表，采用专用夹具游标卡尺。初步拟定加工工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆粗车面，留加工余量粗镗孔，留精加工余量粗铣面精扩铰孔钻孔铣削纵横两槽钻扩铰孔，留精加工余量精铰孔钻孔攻螺纹加工螺纹孔钻孔扩沉孔钻铰锥销孔，留加工余量精铰锥销孔检验入库上述方案遵循了工艺路线拟定的般原则，但些工序有些问题还需进步讨论。如粗车面时，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性力较大，平衡较困难又由于该平面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。考虑到孔加工时装夹方便，应先加工孔，以利用螺钉定位加工。因为孔加工面与面有垂直度要求，其垂直度误差难以通过精扩铰孔纠正，故对孔精扩铰改为精镗。修改后的工艺路线如下工序号工序内容说明铸造时效涂漆粗铣面先加工基准面粗镗孔留精扩铰余量钻孔扩沉孔钻扩孔钻和螺纹底孔铣削纵横两槽钻扩铰孔，镗平槽粗加工结束精铣面精加工开始精镗孔提高工又由题目已知零件的年生产纲领件年。由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献表.，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由参考文献表.，用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面.底面，单侧加工孔.孔降级，单侧加工由参考文献表.可得铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。左支座加工工艺规程及铣槽的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。二零件的分析.零件的作用题目所给的零件是机床上的个左支座，它用螺钉通过支座,零件,工艺,以及,纵向妹妹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书题目左支座铣槽的工艺规程及工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。左支座加工工艺规程及铣槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。