（终稿）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）左臂壳体零件的加工工艺规程及夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....机床夹具的定位及夹紧，概述在机械制造中，用以装夹工件和引导刀具的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的组成机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置......”。

2、“.....铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡快等。这些元件或装置需要专门设计。随行夹具机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，随行夹具。其中专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。计算切削速度。据切削用量简明手册，切削速度计算公式为寿命选.其中.，.,.,.，.将上述数据带入公式中......”。

3、“.....现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.工序Ⅷ钻的孔,钻半精铰钻钻的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时.钻的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.切削用量简明手册切屑速度切削用量简明手册.按机床选取切削用量简明手册表.所以实际切削速度.切削工时计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为由于生产批量为中批量，所以时间定额为本次设计没有具体计算辅助时间布置工作地点时间和休息和生理需要时间，在中批量生产中，辅助时间可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。基本时间和辅助时间总和称为操作时间，布置工作地点时间般按操作时间的来计算，休息和生理需要时间般按操作时间的来计算。另外，由于生产批量为中批量，故忽略了准备与终结时间。为了提高生产率......”。

4、“.....由于此处加工工艺已确定，故不能再减少基本时间，应从以下三方面着手来减少时间定额以提高生产效率减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少布置工作地点时间减少准备于终结时间。第三章夹具设计零件专用夹具的设计.机床夹具介绍夹具最早出现在年，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。.,......”。

5、“......，.确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度.切削工时按机械加工工艺手册.工序Ⅴ半精车的右端面和的外圆。半精车右端面已知右端面的加工余量为为.，次走刀完成。.，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中.，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速.按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据实用机械加工工艺手册得.半精车的外圆切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度.切削工时按实用机械加工工艺手册.工序Ⅵ半精车精车的外圆半精车的外圆切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度......”。

6、“.....精车的外圆切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算切削速度.其中.，.,.,.，确定主轴转速.按机床选取所以实际切削速度.切削工时按机械加工工艺手册.工序Ⅶ精车的外圆半精车精车的孔半精车精车孔的左端面精车的外圆切削深度单边余量.。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用.确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为，次走刀完成。，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得,当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取.。计算切削速度。据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.,.,.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速.按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车的外圆切削深度单边余量.。分次切削，第次切.......”。

7、“.....，选用.计算切削速度.其中，.,.,.，确定主轴转速.按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册表效验机床功率主切削力按实用机械加工工艺手册得所示公式计算.其中，.,.,切削时消耗功率为.根据中机床说明可知，主电动机功率为.，所以机床功率已足够，可以正常加工。效验机床进给系统速度。已知主切削力.，径向切削力按实用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力,故切削力为.在般的切削加工中，刀尖圆弧半径对的影响较大，对的影响较小。由手册可以查得.时，.,.,当时，.,.,故径向力和轴向力分别为取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数.，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于.。故机床进给系统可正常工作。化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。.基准选择粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故根据零件应选择的孔和的左端面作为粗基准......”。

8、“.....应该选择的左端面，的右端面和，的外圆表面作为精基准。.表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案的外圆级.粗车半精车精车的端面无粗车的端面无无粗车的左端面无无粗车的外圆.粗车半精车精车的端面无.粗车半精车的孔.粗车半精车精车孔的左端面无.粗车半精车的孔.钻半精铰无钻的孔.钻半精铰.制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础毕业设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法表和加工工艺工序安排表工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行的定位，粗车右端的左端面右端面和右端面外圆。工序Ⅴ以的右端面和的外圆进行定位基准进行的定位，在得端面钻.的孔并半精铰孔到。工序Ⅵ以加工后的的孔和的外圆进行定位基准进行的定位，钻的孔工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位......”。

9、“.....工序Ⅷ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻.的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻.的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位......”。