.，就近圆整，算得分度圆直径.对于齿轮的计算及校核.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按传动方案选用直齿轮传动。考虑齿轮较大，故大小齿轮都选用硬齿面。由机械设计选得大小齿轮材料均为调质，并经调质表面淬火，齿面硬度。选取精度等级，因采用表面淬火，轮齿变形不大，不需磨削，故初选级精度。选齿数,.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算，即确定公式内的各计算数值试选取载荷系数计算齿轮的扭矩由机械设计表选取齿宽系数由机械设计表查得材料弹性系数由机械设计表按齿面硬度中间值，查得齿轮接触疲劳强度极限计算应力循环次数由机械设计图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率，安全系数计算计算齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据.,级精度由机械设计图动载荷系数直齿轮，假设由机械设计表查得由机械设计表查得由机械设计表查得使用系数所以按实际载荷系数校正所行分度圆直径计算模数.按齿根弯曲疲劳强度设计弯曲强度的设计公式为由机械设计图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数计算载荷系数查取齿形系数由机械设计表查得查取应力校正系数由机械设计表查得设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数略大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能要有与。每对剥皮辊消耗的功率因此两对辊消耗的总功率与皮带轮同轴的齿轮所需扭矩为.皮带传动的设计计算及校核已知电动机转速型带确定计算功率工作情况系数，故选取窄带带型根据由机械设计图确定选用型带。确定带轮的基准直径由机械设计表和表取主动轮直径。根据式，从动带轮直径根据机械设计表，取。验算带的速度.所以带的速度合适。确定窄带的基准长度和传动中心距根据，初步定中心距计算带所需的基准长度由机械设计表选带的基准长度。计算实际中心距验算主动轮上的包角主动轮上的包角合适。计算窄带的根数由.查表和得查机械设计表得,查表得，则取根。由于此机器在高速强冲强振动下工作，为了使皮带能够安全工作，而且有时可能会有玉米卡入两对剥皮辊中，所以取。计算预紧力查表得.,故计算作用在轴上的压轴力带轮结构设计带轮的材料选为铸铁选结构选择大小带轮都选用腹板式的带轮。皮带采用自动张紧或定期张紧。.齿轮的设计对于.的齿轮模数的选取根据式式中由上式对齿数进行试选选取则所以圆整取几何尺寸因为分度圆直径.，模数所以可知此齿为变位齿轮剥皮辊与苞叶间的摩擦力必须大于苞叶与穗辊间的链接力，为了使苞叶剥净，在玉米穗沿剥皮辊下滑的同时，自身应能转动。在剥皮辊的上方设有压送器，使果穗对剥皮辊稳定地接触而避免跳动。.剥皮辊长度确定传统式玉米剥皮辊长度为.，美国甜玉米剥皮机滚长为，根据实验得出玉米在剥皮辊上的剥净率在开始内剥净率为，在内剥净率为，因此辊长定为可使苞叶的剥净率在以上。剥皮辊的长度是影响剥净率的主要参数，为保证剥净苞叶，剥皮辊应有足够的长度，但过长会引起籽粒脱落和破碎，剥皮辊的直径应不使最小直径的果穗收挤压和被抓取为准。.剥皮辊生产能力的确定单对剥皮辊生产能力其中剥净率果穗质量平均为.果穗长度最大为果穗沿剥皮辊移动速度剥皮辊螺距剥皮辊转速.滑动综合系数试验得.带入•所以两对辊计算生产率为设计要求为,符合设计要求。由于此机是由人手式喂入，故实际生产能力大约在每对辊的生产率左右，这是经过实验后得出结论。.剥皮部件的配置本机剥皮装置直接利用新型剥皮装置专利技术，其剥皮辊为高苯橡胶面，有数条螺旋相互啮合，高低配置成对使用，每两对辊组成槽型，每个辊轴上有每节的四节胶辊串接而成螺旋首尾相接，局部磨损后便于更换，下辊为固定辊，上辊可绕铰接点转动，既两辊啮合间隙时可调的。保证果柄可以通过，两辊可以调节螺栓来调节，所以可以根据不同的品种来适当调节螺栓，使果穗顺利通过。玉米在两辊所形成的槽型中，辊面的凸棱对苞叶有撕裂作用，由于两辊的螺旋相互啮合，使玉米苞叶在自转过程中被嵌入凹槽中，此时由于两辊的转动使苞叶被扯掉，玉米的自转主要由于两辊对玉米摩擦力大小不同，虽然两辊的材料不同，但却由于两辊与玉米之间的压力角不同而产生不等的摩擦力且，而使剥皮辊间隙时由压缩弹簧来保证的，不用经常调整。压送器对改善果穗剥皮质量，提高剥皮装置生产率是极其重要的，它把果穗压向剥皮辊表面，从而增大剥皮辊对果穗的摩擦力，并促使表皮蓬松和使剥皮辊更好地抓取表皮，而后周期性地放松压向剥皮辊上的果穗，以使其性能绕自轴转动，从而使果穗向四周的表皮与剥皮辊接触，促使果穗在剥皮时翘起来，这样有利于避免果穗端部掉粒。因本机采用全橡胶剥皮辊，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器。总体方案的分析.剥皮的工艺过程采用人工上料，人工喂入，机械剥皮，最终使果穗和表皮分离。在这过程中之所以采用人工上料和人工喂入主要是如果采用自动喂入会使机器的成本和造价会大大地提高而农民对这种机械由于价格的增设而使购买力下降。配套动力源采用系列三相电动机，主要工作部件选用全橡胶的玉米剥皮辊，传动部分使用带传动和直齿轮传动。.方案的选择在设计过程中也曾考虑过采用自动喂入，但这种机械虽然在效率上有所提高，但同时它也将提高机器的成本，从而使购买力下降。而采用人工喂入虽然不如自动喂入效率高，但也比手工大大的提高，而且适合大多数农民的经济能力。之所以采用系列电动机，是因为系列电动机是目前最常使用的，而且价格合理。剥皮部件采用全橡胶的剥皮辊，不但不影响剥净率而且由于橡胶比较有弹性不会损伤籽粒。传动部分由于该机比较简单所以选用直齿轮既可。.主要工作部件型式的选择剥皮机主要核心部件是剥皮装置，传统式剥皮装置采用支铸铁螺旋齿辊和个橡胶螺旋剥皮辊配对使用，两对辊的中心距.，且两对辊形成以个槽形，般采用两对或四对辊，为增加玉米穗与辊子的压力，在剥皮辊的上方配有两组或三组压制器，多年来的实践证明，这种辊型的剥净率最高能达到，籽粒破碎率高达，这是玉米剥皮机推广的主要原因。年通过实验研究，设计出种全橡胶的玉米剥皮辊，这种辊采用橡胶制成，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成如丰收卧丰收立和型的田间玉米摘穗剥皮机。年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计了型玉米剥皮机。年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。年，辽宁省农业机械化研究所研制的型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的型玉米收获机都配置了剥皮机构。根据设计任务书的要求，微型玉米剥皮机是种专玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。因此，本机的设计根据农村不同用户的使用要求，设计了不同的类型。在动力选择上，采用电动机与柴油机互相通用的形式，但不同的是由于小四轮的本身特点，在是哟个柴油机作动力时要有个转向节连接，而使用电动机则可直接安装在机架上。在生产率方面，根据不同用户的使用要求，现已有对辊对辊两种不同生产率的机型。本机为辊机型，可满足单户联户和种粮大户使用。它替代了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便，性能可靠，生产效率高。此种机械的研制成功，大大减轻了农民的劳动负担，为了广大农民节省大量时间，降低了劳动强度，也成为农民致富的途径之。