低成本，提高生产效率。主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有顶的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取.。主流道的球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面的配合高度，取。主流道的长度取。主流道大端直径半锥角取浇口套总长浇口套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求比较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为,如图.所示。图.主流道衬套定位圈的设计与固定由于该模具主流道比较长，定位圈和衬套设计成分体式，注射机定位孔尺寸为，定位圈尺寸取，两者之间呈较松的间隙配合。定位圈结构尺寸如图.所示定位圈和衬套的固定形式如图.所示。图.定位圈图.主道衬套的固定形式内六角螺纹定位圈定模座板主流道衬套定模板浇口的设计采用梯形侧浇口如图.，。塑料熔体通过主流道然后到分流道流入型腔。图.侧浇口的设置形式.成型零件工作尺寸的设计和计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。.注塑机选型注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注射机，倘若用户自己提供型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。注射量计算该产品为，查书设计与制造实训得知其密度为.收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.，通过计算得两塑件体积为塑.两塑件的质量塑.浇注系统体积浇.浇注系统质量浇.故得总体积和总质量为总.总.注射机型号的选定根据以上的计算初步选定型号为型卧式注射机，其主要技术参数见表.。表.型注射机主要技术参数螺杆直径拉杆内间距推动行程最大模具厚度理论容量最小模具厚度注射速度顶出杆根数塑化能力.定位孔直径额定注射压力顶出中心孔直径螺杆转速顶出力锁模力喷嘴球半径开模行程孔直径型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.，取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机的额定塑化量，改注射机为.成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取单个塑件的质量，取.浇注系统的质量，取.按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。其他符号意义与取值同前。按注射机的额定锁模力校核但当注射速度较高时，即使模温低些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行次保压切换效果较好。熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却在结合处未能完全融合而产生的。般情况下，主要影响外观，对涂装电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响。可参考以下几项予以改善调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度提高模具温度提高注射压力及速度等。增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。尽量减少脱模剂的使用。设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。银线银线产生的主要原因是由于材料的吸湿性引起的。因此，般应在比树脂热变形温度低的条件下烘干。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期成型量及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和树脂树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。白化白化现象最主要发生在树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。具备这些条件的塑料首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。使用特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。的主要性能指标的技术指标见下表.密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型前准备，对进行干燥。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过.，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于.。的干燥方法常压热风干燥小时例表模具装配.塑料模具装配的技术要求.塑料模具装配过程总结参考文献致谢绪论.综述塑料模的功能模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车摩托车轻工电子航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，世纪机械将会有进步的创新改进制造工业的零件，其粗加工的和精加工的都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。我国塑料模具现状及发展趋势近年来，我国的模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到。模具钢的需求量也将以年的速度递增，全国年需求量约万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的，每年进口模具钢约万吨。我国每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的以上冲压模具占全部进口模具约。未来塑料模具工业和技术的主要发展方向目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。手机,注射,模具,产品,造型,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计的题目是手机下盖产品造型与模具设计，要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知由于该塑件的面积较小，因此采用侧浇口浇注，并且采取模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点，故而需要采用斜顶机构。本次设计的具体过程如下首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。第六步是斜顶机构的设计和计算。通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且巩固和学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。