（终稿）手机后盖注塑模设计（全套完整有CAD）

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选取。采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部凸缘壳体壁等处。尽量不损伤制品的外观。推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。.推杆的形式推杆是注塑模中使用最多的种推出零件。推杆的形式很多，最常用的是圆形截面推杆，其设计要点如下顶杆应设在塑件能承力较大或脱模阻力较大的地方，尽量使顶出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或的镶件的距离过近，以免影响成型零件的强度顶杆直径必须有足够的强度，能承受顶出时的冲击力。顶杆直径般取.，对以下的顶杆建议采用阶梯式结构，即顶杆下部加粗以增加强度顶杆装配后不应有轴向窜动，其端面应与型芯齐平。浇口处般不设顶杆，以防浇口处内应力过大塑件发生破碎顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块，以勉发生干涉，如果无法避开侧抽芯滑块，顶出机构应设计先复位机构顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值此次设计中根据塑件及模具的特点，采用推件板推出机构，如图.所示。推件板推出机构的由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，其中推杆也可起复位杆作用。这种推出机构的特点是推出力的作用面积大而均匀，推出平稳，塑件上没有推出的痕迹。图.推杆的结构推杆共有根，其具体尺寸为，.技术条件为工作端棱边不允许倒钝工作端面不允许有中心孔。顶杆的位置分布以对注射机顶杆中心的合力矩为零为最佳，般情况下，顶杆的数目以少为宜，且均匀分布。.推杆材料推杆的材料多为钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在.以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命。在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应涂上二硫化钼。在此，推杆的材料选用。.推杆的复位使用推杆作为推出零件的脱模机构，在完成次脱模动作，开始下次注射工作循环时，与制品接触的推杆必须回复到初始位置。因此，必须设有复位装置。本模具脱模机构的复位采用弹簧复位，装在动模垫板与推板之间，结构简单，制造成本低，复位平稳可靠，同时对动模垫板和推板有缓冲作用。.推出力的计算塑件注射成型后，塑件在模内冷却定形，由于熔料的冷却使体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。所以，型芯的成型底部般要设计脱模斜度。另外注意的是，塑件刚开始脱模时所需要的脱模力最大，而后的推出力仅仅是克服推出机构移动的摩擦力。推出力是将注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。通常包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。.冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。其结构如图.所示图接下页图.冷却系统布置.冷却系统的计算由塑料成型工艺及模具设计查阅可得，的单位质量成型时放出的热量为。放出热量为,单位时间散发的热量为.其中，的热量被凹模带走，由型芯带去。.冷却时间计算为使模具表面温度均匀，型腔与冷却回路的分布状态也就是距离和间隔问题值得重视冷却回路通常按制件形状及所需温度分为直通式圆周式多级式螺旋线式涡旋式平面形弯曲式垂直形弯曲式喷射式扩散管式隔离板式挡板式又可按流量和回路数目分为直列冷却和并列冷却。按模具内是由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。式中.查模具手册表得.热扩散率的计算公式式中热扩散率塑料热导率.塑料比热容.塑料密度其中.代入数据计算得由塑料模设计手册表，取。计算用水量的多少来确定孔径是否合适。.用水量的计算计算公式为式中每次注射由冷却系统传去的热流量每次注射所需的单位时间用水量水的必定压热容。水的入口温度水的出口温度我们水道选择为直径的，水流量为.大于.表.主要取值温度值表.冷却水道在稳定紊流下的流速与流量水管直径最低流速流量.成型周期计算注塑成型周期涉及不止流道大小和直径，还有浇口的大小运水注塑机和注塑工艺等都有定的关系，目前来说把因素考虑全的话，还没有比较科学的计算方法。注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为.，查塑料模设计手册，取.保压时间，取冷却时间其余时间，包括脱模区间及开闭模时间，取。代入数据计算得.第十章模具材料选择.模具满足工作条件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本最重要的性能之。硬度是影响耐磨性的主要因素。般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中第七章浇注系统的设计.分流道的设计原则浇注系统通常由主流道分流道浇口冷料穴四个部分组成。其作用是使使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观物性尺寸精度和成形周期。浇注系统的设计基本原则分析塑料的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充模保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的成型性能，保证塑件制品的质量有利于型腔中气体的排出避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件，以防其变形或移位尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料用量，提高熔接强度防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小浇注系统的位置应尽量与模具的中心线对称浇口的去除休整应方便，保证制品外观质量。注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止，所流经的通道。它的作用是将溶体平稳地引入模具型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，是指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有分流道支线为止的段料流通道，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来，锥角通常取，在此取。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套即是浇口套镶入定模板内。浇口套的计算进料口直径.式中注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中注塑机喷嘴球头半径。主流道长度根据定模座板厚度确定，在能够实现成型的条件下尽量短，以减少压力损失和塑料耗量。通常不能超过,本设计取。主流道大端与分流道相接处又过度圆角，以减小料流转向时的阻力，其圆角半径取。所选浇口套的立体图如图.所示图.浇口套.分流道的设计分流道是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道，其作用是是熔体改变流向，以平稳的流态均衡地分配到各个型腔，设计时应尽量减少熔体的热量损失与压力损失。小型塑料制品的单腔模具般不设置分流道，只有需要多浇口进料的大型制品或者多型腔模具才需要设置分流道。该塑件虽然是单腔模具成型，但是主流道设置在塑件顶部中间位置，而塑件形状尺寸较大，为了使塑料能同时均匀地充填到型腔的各个部位而利于塑件成型，采用采用“非”字状布置。分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用。分流道必须在压力损失最小的情況下，将熔融塑胶以较快速度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长最长，圆形最短。面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料烧焦银线缩水如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道成型收缩率。塑件尺寸公差型腔制造公差，当制件尺寸为中小级别精度要求较高时，可取在这里公差等级选级，修正系数取.。型腔径向尺寸计算利用公式型腔深度计算利用公式.型芯尺寸的计算塑件壁厚为，通过分析塑件可知，模具包含大型芯个，圆柱形小型芯个，螺纹型芯个，圆柱形凸台小型芯个。大型芯径向尺寸计算利用公式侧抽小型芯径向尺寸计算型芯高度的计算利用公式第四章注射机的选择注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主要考以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益模具制造难度。由于手机保护壳要求的精度并不高，但有定的配合要求，为了同时兼顾生产效率和成本，根据塑件图样及产量等要求确定型腔数目为模两腔。查模具设计与制造简明手册，可初选注射机型号为。其主要的技术规格如下表。表.注射机主要技术规格螺杆柱塞直径模板行程注射容量喷嘴球半径注射压力孔直径锁模力定位孔直径最大注射面积顶出中心孔径模具厚度最大两侧孔径最小孔距第五章注射机的校核.注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按下式校核件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量.最大注射容量利用系数。根据生产经验，注塑机注塑塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽色调的均匀，选定注射量为标定注射量的。此时流道凝料的体积未知，根据经验可按塑件质量的.倍进行估算，则注射量为注.所以注射机注射容量完全满足要求。.注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔.模二腔估算取最大值锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。.注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，成注成塑件成型所需的注射压力，注所选注射机的额定注射压力。在这个设计中，所需的注射压力通常选用，由于塑件精度为般精度，的流动性比较好,.故在设计中我们选用成.成注显然因此注射压力也满要求。.注射机模具厚度校核模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校