来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。综上所述，本套模具的推出机构形式采用推杆推出，推杆的位置参考原塑件留下的推杆位置，根据以上原则，本设计的推杆位置如图所示推杆的数量为每个型腔根，总共根。推杆的直径为，其与推杆孔之间采用间隙配合，推杆与推杆固定板采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料采用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分懂得表面粗糙度为.。图推杆形式见图图脱模力的计算脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑件所需施加的外力，需克服塑件对型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。本设计主要计算由型芯包紧力形成的脱模阻力。当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件••••式中，脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取查表得，.，.已知，.，.，.摩擦阻力摩擦系数，般取，本设计取.因塑件收缩对型芯产生的正压力塑件对型芯产生的单位正压力，般取,本设计取塑件包紧型芯的侧面积合模导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构，其作用有定位作用模具闭合后，保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸正确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。如果侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。保持机构运动平稳对于大中型模具的脱模机构，导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。承载作用当采用脱模板脱模或双分型面模具时，导柱有承受脱模板和型腔板的作用。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。在设计设计导柱导套时应注意导柱.型芯径向尺寸计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的计算原理样，分长宽两部分计算式中，型芯外径尺寸制品内径最小尺寸其余符号含义同型腔计算公式。按矩形计算，手机后盖长度宽度的最小尺寸分别为由上可知，，则型腔深度尺寸计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定，设制品名义高度尺寸为最大尺寸，公差负偏差。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量，在计算中取，加上制造偏差有式中型腔的深度尺寸制品高度最大尺寸由零件图上可知可得，.，因此.型芯高度尺寸计算模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定，设制品高度名义尺寸为最大尺寸公差为正偏差，型芯高度设计为最大尺寸，其公差为负偏差。根据有关的经验公式式中型芯高度尺寸制品深度最小尺寸由零件图中可得查表得，.型腔壁厚与底板厚度计算注射成型模型腔壁厚的确定应满足模具刚度好强度大和结构轻巧操作简便等要求。在塑料注射充型过程中，塑料模具型腔受到熔体的高压作用，故应有足够的强度刚度。否则可能会因为刚度不足而产生塑料制件变形损坏，也可能会弯曲变形而导致溢料和飞边，降低塑料制件的尺寸精度，并影响塑料制口的脱模。从刚度计算上般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为.。保证制品的顺利脱模，为此同时要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求较高精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。按整体式的凹模计算侧壁厚度式中，凹模侧壁理论厚度凹模型腔的深度凹模型腔内熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量，般塑件.取壁厚大于就能能满足要求。底板厚度计算，根据公式由.，.，.，则.取实际底板厚度大于就能满足要求。成型零件强度刚度的校核本设计属中小型镶拼式塑料模具，所以型腔壁厚按强度条件计算，按刚度条件校核。根据模具材料应用手册得本设计所使用的模具材料为，其相关参数如表表主要参数材料名称•对侧壁的厚度校核首先按强度条件对塑件的壁厚进行计算按刚度条件对塑见的壁厚进行校核各参数介绍如下塑件的长度，本次计算按塑件为长方体进行计算，取.模腔的压力，般取，本次取大值塑件的高度，取.模具材料的许用应力材料的弹性模量，取成型零件的许用变形量.模架的确定和标准件的选用成型零件确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆推管导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件，顺序分型机构及精密定位用标准组件等。的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的，浇口截面积形状为矩形和圆形两种，浇口长度为。浇口具体尺寸般根据经验确定，取下限值，然后在试模时逐步修正。浇口的设计，通常要求考虑下面的原则.尽量缩短流动距离。.浇口应开设在塑件壁厚最大处。.必须尽量减少熔接痕。.应有利于型腔中气体排出。.考虑分子定向影响。.避免产生喷射和蠕动。.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。.注意对外观质量的影响。综合八点原则，同时结合所测绘塑件的实物所留下的浇口印，本设计采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开在分型面上，从塑件的外侧进料。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和封闭时间，故也称标准浇口。它截面形状简单，加工方便浇口位置选择灵活，去除浇口方便，痕迹小。但塑件容易形成熔接纹缩孔凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对壳体件排气不良。浇口结构尺寸见表。表浇口结构尺寸塑件壁厚侧浇口尺寸浇口长度深度宽度注源自参考文献注塑成型及模具实用技术李海梅，申长雨主编北京化学工业出版社，综上得本设计的侧浇口尺寸为深度，宽度.，长度。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。本设计采用平衡式流道布置，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，显然浇注系统是平衡的。浇注系统凝料体积计算主流道凝料体积分流道凝料体积浇口凝料体积由于浇口部分体积很小，可取为冷料穴体积浇注系统凝料体积浇注系统各截面流过熔体的体积计算按分流道取其中个方向计算流过浇口的体积流过分流道的体积流过主流道的体积注塑时间的计算确定适当的剪切速率主流道分流道侧浇口确定体积流率浇注系统各段的值是不相同的主流道的体积流率浇口体积流率注射时间的计算模具充模时间式中主流道体积流率注射时间模具成型时所需塑料熔体的体积单个型腔充模时间注射时间根据经验公式求得注射时间根据注塑机的有关参数，可知注射机最短注射时间，所选时间合理。排气系统设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。.成型零件的结构设计和计算注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。小，其大小取决于塑料品种注射机类型模具的浇注系统状况模具温度塑料复杂程度和壁厚以及流程的大小等诸因素，很难具体确定，般要经试模后才能确定。其常用的注射压力范围般在之间。其作用是克服塑料熔体定的充型速率以及对熔体进行压实等。时间完成次注射成型过程所需的时间称为成型或生产周期，它包括以下各部分注射时间保压时间冷却时间其他时间含开模脱模喷涂脱模剂放嵌件等即注保压冷却其他，本设计成型周期取,成型周期直接影响到劳动生产率和注射机使用率，因此生产中，在保证质量的前提下，应尽量缩短成型周期中各阶段的有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量均有决定性影响。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个注射时间内所占比例较大，般为。冷却时间主要决定于塑件的厚度塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间般在之间。冷却时间过长，不仅延长生产周期，降低生产效率，对复杂塑件还将造成脱模困难。成型周期中的其他时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关。具体的参数见表，最终确定注射机型号为,具体参数如表表住注射机主要参数理论注射容积注射压力注射时间注射速率螺杆转速㎝锁模力拉杆内间距开模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴孔直径定位孔直径喷嘴球半径注塑机的校核.注射量校核注射机的表称注射量机塑件体积,而浇注系统流道凝料的体积凝.则实际需要的注射量实凝.所以，注射量符合.注射压力校核因为的注射压力是，而注塑机的压力为，显然注塑机的注射压力满足要求。.锁模力校核塑料对模板的压力为胀塑件浇额胀锁模力足够.开模行程与推出机构的校核具有侧向抽芯侧所以只要校核侧向抽芯需要的开模距离侧与注射机的最大开模行程相对比即可，本设计注塑机的最大开模行程侧.安装部分相关尺寸的校核喷嘴尺寸主流道始端的球面半径主流道注射机喷嘴球面半径,主流道小端直径注射机喷嘴直径定位圈与注射机固定板的关系注射机所要求的定位圈尺寸为模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系模具总厚度,注射机允许的最大模具厚度,最小厚度即满足要求。.浇注系统设计浇注系统的设计原则浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时般遵循以下原则重点考