寸的公差模具制造公差，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，模具型腔深度基本尺寸塑件凸起部分高度基本尺寸。型腔零件刚度和强度校核由于使用塑料零件成型模具的部分，然后打开箱子从模板到模具镶件，用螺丝拧紧。成型模具的部分，以满足了条件，从个预定的距离〜毫米，但也围绕该模板将模具从满意的距离的条件，因此，模腔部分，完全可满足要求的强度和刚度，没有人检查。在动模板，因为它的垂直成型压力，下方不打算采取为了节约材料支撑板。成型零件钢材的选用对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。是碳钢塑料模具钢，其化学成分和高强度碳优质钢号钢相似，但波动范围较窄钢的碳含量较高的清洁度，机械性能更加稳定。钢正火或淬火和回火处理后，具有定的硬度，强度和耐磨性，且价格便宜，良好的切削加工性能，适用于制造塑料模具形状简单的小或精度较差，寿命长不长霉菌。综上所述，根据塑料部件用于日用品，生产批次介质的手机外壳，模制零件的设计，这里取钢。.模架的确定和标准件的选用根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。即采用数量为的标准模架。定模座板厚为定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为钢。通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合其他符号意义与取值同前。按注射机的额定锁模力校核型腔数量壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消，取这两处力的半为正压力分型面合模处的作用面积塑料熔体对型腔的成型压力是，般是注射压力的，取平均压力为符合要求。.注射机工艺参数的校核注射量的校核注射量以容积表示最大注射容积为.而符合要求。锁模力的校核前面计算过，符合要求。最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力应该大于注射成型所需调用的注射压力的即式中为代入数据计算，符合要求。安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中该套模具厚度。很明显，选择该注射机不能满足模具设计的要求。开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表.塑件推出行程取为包括流道凝料在内的塑件高度代值计算发现开模行程能满足。由于安装尺寸不能达到要求，在这里我们采用更大型号的注塑机子，我们再次进行安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中该套模具厚度，完全符合。很明显，选择该注射机可以满足模具设计的要求。.模具浇注系统设计和浇口的设计浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能。主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有定的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。.主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取.。主流道的球面半径注射机喷嘴球头半径，取。球面的配合高度，取。主流道的长度取。主流道大端直径半锥角取浇口套总长.浇口套的设计竖流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于容易损件的地方，因此对材料要求必须很高，因而模具部分常设计成可拆卸更换的竖流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，以节省材料，降低成本。常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为,如图.所示。图.主流道衬套.定位环的设计与固定为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口套与喷嘴孔的精确定位之外，还可以防止浇口套从模内滑出。但由于该模具主流道比较长，定位圈和衬套设计成分体式，注射机定在大多数情况下，不可能完全避免调试过程中焊缝。能做到这点是要降低其亮度，或将它们移动到个不显眼的地方或完全看不见。般改善方法，如下列情况增加注射速度提高料筒温度增加模具温度增加保压重新定位浇口并将其移到不可见的地方。收缩因塑件表面材料堆积区域有凹痕。大都是因为当制品冷却时，此时收缩发生，另外表层紧模壁的地方先冻结，所以在制品中心形成内应力。我们可以通过以下措施来来改良增加保压降低模壁温度降低熔料温度增加料头横截面增加喷嘴孔径避免材料堆积。烧焦纹产品表面出现棕色和银色的比较暗的条纹。般是由于熔料过于热降解而造成的。我们可以通过以下措施来改善降低料筒温度检查热流道温度，降低热流道温度采用小直径料筒减小注射速度采用多级注射快慢。模具设计方案的确定.分型面方案的确定分型面是用来去除塑料模具和铸造系统可分离的接触表面材料称为子面，分型面的模具设计和选择最有影响力的方式，分型面的设计是合理的塑料件及模具的质量有很大的上的复杂性的影响。本质上是子类型的脸应该是种模具设计，所以离别的选择决定了整体的模具设计。分型面的选择原则保证塑料制品能够脱模。使分型面容易加工。尽量避免侧向抽芯。使侧向抽芯尽量短。有利于排气。有利于保证塑件的外观质量。尽可能使塑件留在动模侧。尽可能满足塑件的使用要求。尽量减少塑件在合模方向的投影面积。长型芯应置于开模方向。有利于简化模具结构。分型面确定分型面与开模方向垂直,如图.所示。定模型芯利用开模动作从塑件中抽出，塑件倒扣利用斜推杆来成型，整个塑件成型精度比较高，模具结构还算简单。图.分型面形式与位置.型腔数量确定及排列形式由于生产批量大，本套模具采用模两腔。多型腔模具排列形式设计的要点尽可能地在个平衡的安排，以确保产品质量的致性和稳定性型腔布置和对称部位应努力防止模具承受偏载而产生的现象，多余的材料腔体布置成尽可能紧凑，以减少模具的尺寸。定的光洁度。另外手机背面外壳四周采用圆弧设计使使用者将手机握在手中时，手机与人体手掌拥有极大的接触面积，从而非常舒服，手感极佳。除此之外，塑件的外观要求较高的表面粗糙度应该较低。这是除了从过程中尽可能地避免莫尔条纹的冷伤痕等缺陷，根据模具型腔的表面粗糙度，以确保外部的成型。粗糙度要求低〜个，比般塑胶模具配件。塑料件，表面粗糙度般为.〜.米之间。因为在模腔的过程中留下的表面粗糙度增加磨损，应始终抛光恢复。透明塑料腔和型芯的表面粗糙度相同，并且不透明的塑料部件的要求，根据使用情况，以确定其表面粗糙度壳体内部凹下的胶位是为了插入时能配合紧密，所以必须也具备定的制造精度。成型工艺分析采用般精度等级级，大量生产。该塑件壁厚约为.左右，考虑到壳体较浅，塑件内表面不设脱模斜度由于有斜顶，型腔将被做成镶拼式所以塑件外形放了脱模斜度。.塑料的选材及性能分析该壳用于手机外壳，经常用手触摸，必须耐酸对电绝缘，化学稳定性要好抗拉强度硬度耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料般首选丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称，简称。使用特点综合力学性能好,抗冲击强度高,耐化学稳定性强,而且电性能非常优越。与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬,以及喷漆处理。高抗冲高耐热高阻燃高增强高透明。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性其流动性属于中等,吸湿性比较大,对于表面要求光泽的塑件，使用前须长时间预热干燥。适宜取高料温,高模温。对于精度较高的塑件,模温宜取度,对于高光泽耐热塑件,模温宜取度。需提高材料的流动性或者改变入水位等方法才能解决夹水纹。要是成形阻燃级材料，在生产天以后模具表面会残存塑料的分解物，这将导致模具表面变的很亮，这时需对模具进行清理，同时模具表面还需增加排气位置。的主要性能指标表的技术指标见下密度比体积吸水率收缩率熔点硬度.抗拉屈服强度拉伸弹性模量体积电阻率弯曲强度热变形温度.冲击韧度无缺口.缺口.塑料的注射过程及工艺注射成型过程成型制备，干燥。塑料是水，在室温下，小时的吸水率为，虽然这个水不会对机械性能有显内容和意义随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业取得了长足的进步。模具是工业生产的基石，在机械汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。伴随着人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，模具技术的发展都离不开技术数控加工技术以及快速成型技术提供的有力的技术支持。在此同时，模具材料当中的高分子塑料不断的被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，也为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个详细的了解。本设计主要是对我设计的手机的后盖进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着的不断完善，借助于设计软件，我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。.模具工业国内外发展的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具成为当今工业的最基本，它的使用寿命的长短，本身精密度的高低，以及质量的好坏，会对其他行业产生巨大的影响，肯定也会对国家经济产生定的影响。模具行业在世界各个发达国家的影响非常巨大，其中在美国被誉为工业上的基石，在德国被称作为最主要的工业在欧洲则更是被给予更高的价值，说是可以比金子还贵，简直可以是点塑成金。当然在日本也拥有很高的地位，目前在日本就模具这行业给其带来亿日元的年产值。因此日本将其放在及其高的位置。由上我们可以看到模具行业的魅力所在，它虽然是最基本的行业，但价值不可小觑。它而且还可是项高新技术产业。另外，在整个模具行业中，冲压模具基本上占据了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之，剩下的就是压铸模具，差不多，最后其他的剩。塑胶这行业它算是比较新的行业的，它的发展还会影响着其他些行业的发展，其中就很大程度的影响着塑料模具行业的发展。塑料模具正是因为他的原料来源广泛，而且便宜，此外制作又非常的方便快捷，所以现在他的地位越来越高，越来越受人们的青睐，现在在种程度上已经可以取代有色金属了，以及其他的些黑色金属等等。当今在各行各业发挥着不可或缺的作用，人们越来越离不开它了。现在这个社会在大多数部门，行业都使用者塑料制成的产品，小到学生用的笔，大到家里的家具，塑料制品在我们的生活中无处不在。同时它的工艺也越来越好，现在在航空行业也有大部分的塑料制品了，我们知道这行业可是尖端高精密手机外壳,注塑,模具设计,加工,毕业设计,全套,图纸摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。首先