折弯机液压系统设计（全套完整有CAD）

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油网通气孔回油管顶盖油面指示器隔板放油塞油箱的容积上面计算出油箱的有效容积为，因为此折弯机对油箱没有特殊要求，因此可设计成长方体的，长宽高分别为油箱壁厚为，材料为普通碳钢进油管滤油器的选用因此机器为普通液压系统，采用回式滤油器，选用空气滤清器的选用此机器对空气油质要求不高选用般空气过滤清器，这儿选用型空气滤清器。十液压系统性能的验算本系统较为复杂，有多个液压执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要是主缸动作回路，故主要验算泵到主缸这段管路的损失。沿程压力损失治程压力损失主要是进油管路的压力损失此管路长多油，管内径.，快进流量为.，选用机械油，正常运转后油的运动速度为.，油的密度.油在管路中的实际流速为•.按式••求得沿程压力损失为.其中局部压力损失，局部压力损失包括通过管路中折管和折管和接头等处的管中局部压力损失，认及通过控制局部压力损失，其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。由液流方向和断面发生变化引起的局部压力损失用下列公式计算••••其中局部阻力系数液流流速重力加速度液体的密度液体的重度二泵出口管道入口处三二位四通五计算液压缸的输入功率快进阶段•.工进阶段•.快退阶段•.工作阶段工作压力输入流量输入功率快进.工进.快退将以上计算的压力流量功率列表七拟定液压系统原理图根据折弯机液压系统的设计任务和工况分析，该系统对调速范围和稳定有定要求，因此，速度控制回路是主要的，速度的调节，是折弯机液压系统设计的核心。名称电动机内齿形弹性联轴器滤油器轴向柱塞泵压力表电磁溢流阀调压阀二位四通电磁阀直控平衡阀液控单向阀直控单向顺序阀电磁溢流阀节流阀液控单向阀滤清器球阀油箱油缸二位四通电磁阀动作系统泄荷快进工进保压泄压快进拟快速下行拟慢速下行寸动回程八选择液压元件由表可知工进阶段液压缸工工作压力最大，若取进油路落压力损失.，则液压泵最高工作压力为.泵的额定压力可取.快进或快退时泵的流量为.工进时泵的流量为考虑到节流调整系统中溢流阀的性能特点，尚须加上，溢流阀须加上溢流阀稳定工作的最小溢流量，为。滑块快进.保压.滑块工进.系统泄压.滑块运动下行快退.寸动回程表中工况分个阶段主要阶段有快进工进快退绘制速度位移曲线负载分析依据原始参数计算和填写负载计算公式计算结果负载扭矩.切削力静摩擦力•动摩擦力•惯性力.理解各工作阶段负载计算公式之后填表工况负载液压缸推力行程公式结果泄荷加速快进工进快退注液压缸机械效率.画曲线确定液压缸的参数液压缸在工作过程各阶段的负载为启动加速阶段•••快进或快退阶段•工进阶段•将液压缸各阶段的速度和负载值工作阶段速度负载工作阶段速度负载启动加速工进.快进快退.六确定液压缸的主要参数初选液压缸的工作压力由负载值大小表取液压缸工作压力为二确定液压缸的主要结构参数最大负载的工进阶段的负载则.查设计手册，按液压缸内径系列表将计算值圆整为标准值取。工作油液为液压油，不能和其他油液混合使用。油温在范围内工作，如超出范围应采取降温措施。阀阀阀均已调定好，并用红漆漆封，用户切勿随意调动。本液压系统最大工作压力为，由阀调定，调节时，压力不超过，以免机床损坏。阀是快速放油和油缸下腔安全阀，压力调定值为四折弯机的主要结构本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点组成如下机架采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。同步机构滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。其结构简单，稳定可靠，有定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。前托料架用来安置工件或作挡料架用，由手动调节。滑块滑块由整块钢板制成，专油缸中的活塞杆连接在起，油缸件固定在机架左右侧板上油缸连接板上。通过消压驱动使活塞杆带动滑块作上下运动，为保证滑块在下死点的精确定位，在机床上后设置了机械挡块，并由行程调节机构调整，调整时，由按钮术参数原始数据公称力工作台长度滑块行程工作台面与滑块间最大开启高度最大行程工作台。滑块行程调节量液压系统工作压力滑块行程速度空载满载回程主电机功率.转速滑块自重静摩擦系数.动摩擦系数.启动换向时间.二折弯机的用途本折弯机属于金属板料的通用材料，可根据需要折弯多种形状的工件，当配备相应装备时，还可弯管冲孔弯曲和拉伸等。