拖拉机倒挡拨叉铣槽夹具设计（全套完整有CAD）

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每步工序所用夹具的大体尺寸，根据金属切削机床夹具设计手册第二版上给出的各种切削机床的规格尺寸，选择每道工序所用的合适的机床。因此，最后的加工路线确定如下工序Ⅰ立式钻床上扩铰孔.。以拨叉叉口内圆非加工面槽口和.孔的端面为粗基准定位。选用立式钻床加工，采用专用夹具。工序Ⅱ台钻上对.倒角。以.和端面为基准定位。选用台式钻床加工，采用专用夹具。工序Ⅲ卧式铣床上粗铣叉口侧面。以.和端面为基准定位。选用卧式铣床加工，采用专用夹具。工序Ⅳ卧式铣床上铣叉口。以.和毛坯上的槽口为基准定位。选用卧式铣床加工，采用专用夹具。工序Ⅴ手工去锐边。用扁平挫刀手工去锐边，可设计简易的支承台。工序Ⅵ卧式铣床上铣槽。以.孔叉口内圆侧面为基准定位。选用卧式铣床加工，采用专用夹具。工序Ⅶ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。以.孔及其端面叉口内圆侧面为基准定位。选用摇臂钻床加工，采用专用夹具。工序Ⅷ手工去毛刺。用圆形小挫刀手工去毛刺，可以设计简易的支承台，注意不不要划伤内圆面。工序Ⅸ卧保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将拖拉机倒挡拨叉加工工艺路线确定如下.工艺路线方案工序Ⅰ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。工序Ⅱ立式钻床上扩铰孔.并倒角。工序Ⅲ卧式铣床上粗铣叉口侧面。工序Ⅳ卧式铣床上铣叉口。工序Ⅴ手工去锐边。工序Ⅵ卧式铣床上铣槽。工序Ⅶ卧式铣床上精铣叉口侧面。工序Ⅷ去毛刺。工序Ⅸ清洗。工序Ⅹ终检。.工艺路线方案二工序Ⅰ立式钻床上扩铰孔.并倒角。工序Ⅱ卧式铣床上粗铣叉口侧面。工序Ⅲ卧式铣床上铣叉口。工序Ⅳ手工去锐边。工序Ⅴ卧式铣床上铣槽。工序Ⅵ摇臂钻床上钻孔攻丝，规格。工序Ⅶ手工去毛刺。工序Ⅷ卧式铣床上精铣叉口侧面。工序Ⅸ去毛刺。工序Ⅹ清洗。工序Ⅺ终检。以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工序Ⅰ立式钻床上扩铰孔镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将拖拉机倒挡拨叉孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。.拖拉机倒挡拨叉加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入拖拉机倒挡拨叉的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以拖拉机倒挡拨叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证拖拉机倒挡拨叉孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。第二章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是拖拉机倒挡拨叉。题目所给定的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行二是在倒档拨叉上有个配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上.的孔，装配在倒档拨叉杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。宽.深的槽与其他零件相配合，半圆形叉口拨动同步器。拖拉机倒挡拨叉的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件与发动机正确安装。因此拖拉机倒挡拨叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。拖拉机倒挡拨叉零件的底面用以安装盖，实现功能。零件的工艺分析由拖拉机倒挡拨叉零件图可知。它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下.以.孔为中心的加工面这组加工面包括个的.孔以及对其倒角，宽.深的槽口，在.孔所在的轮毂上钻两个孔并攻丝，规格为，用来做为固定倒档拨叉和拨叉杆之用。.叉口处的加工面这组加工面包括铣叉口的侧面，铣叉口内圆面，内圆面所在的圆弧半径为。这两组加工面之间有定的位置要求叉口对.孔的轴心线及.槽口中心线确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。.夹具概述现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是项重要的技术工作。.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。。拖拉机,倒挡拨叉铣槽,夹具,设计,三维毕业设计,全套,图纸,下载摘要第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第二章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用.拖拉机倒挡拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.拖拉机倒挡拨叉加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拖拉机倒挡拨叉加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排第三章铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.定向键与对刀装置设计.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。