所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则.，.。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为铣孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用卧式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，耐用度。.确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据上述参数，查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。.钻螺纹孔.攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。.拉沟槽选用专用拉刀。选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下.选择加工面的量具用分度值为.的游标长尺测量，以及读数值为.测量范围的外径千分尺。.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.测量范围的内径千分尺即可。.选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.测量范围的游标卡尺进行测量。.确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。根据机械工艺手册表.加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为.。对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查机械工艺手册表.确定工序尺寸及余量。钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。的孔，锪的倒角。选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻扩铰,倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰,倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。.确定工艺过程方案表.拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深.宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰,倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧铣铣床。工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。选择卧式铣床。工序铣深.，宽的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择卧式铣床。工序车孔和的基准面本工序由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表.用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明的端面.顶面降级，单侧加工的孔.底面，孔降级，双侧加工的外圆端面.双侧加工取下行值的孔.孔降级，双侧加工的两端面.双侧加工取下行值的孔.孔降级，双侧加工表.由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差的端面的孔.的外圆端面.的孔的两端面.的孔.图.所示为本零件的毛坯图图.零件毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.机械加工工艺设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。.机械加工工艺规程制订生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输保管于准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装工位工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。.机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。.机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。推动,推进,零件,工艺,规程,端面,夹具,设计台面,毕业设计,全套,图纸课程设计论文推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。目录第章引言.机械加工工艺规程制订.机械加工工艺规程的种类.制订机械加工工艺规程的原始资料第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.机械加工工艺设计基面的选择粗基面的选择精基面的选择.制定机械加工工艺路线