（终稿）支承管注射模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）支承管注射模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....其中模具厚度必须满足，模具允许的最大高度，最小高度，所以符合要求。时，可用代替式中，其他各项保持不变当时，对开模没有影响，仍采用式经计算，塑件侧抽芯距离为，斜导柱角度为，因此弯头侧抽芯开模距离为，而，所以选择液压泵注塑机.模具浇注系统设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的组成般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料制件。普通流道浇注系统设计，般遵循以下原则了解塑料的成型特性和塑料熔体的流动特性采用尽量短的流程，以减少热量与与压力的损失浇注系统设计应有利于良好的排气防止型芯变形和嵌件的位移便于修整浇口以保证塑件外观质量浇注系统应结合型腔布局同时考虑流动距离比和流动面积比的校核综合考虑以上各种因素，下面开始详细的浇注系统设计......”。

2、“.....到各分流道为止的塑料熔体的流动通道。它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。分流道模具采用模四腔对称布置，型腔数过多影响制品精度，而型腔数过少生产效率太低不能达到使用要求，故采用模四腔。为使塑料熔体以等速度充满两型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部胀模力过大影响锁模。分流道长度也尽可能短小，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度并不定要很低，取.既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。为便于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。常用的分流道截面形状般是圆形梯形形半圆形及矩形等......”。

3、“.....是连接分流道和型腔的通道。注塑机注射时有定的注射速率，浇口尺寸过大，浇口前后方的压力降减小，会导致得不到理想的充模速率。采用小浇口不但会大大提高熔体通过浇口时的剪切速率，而且产生的摩擦热也会降低熔体粘度，流动性增加，利于填充。因而对与薄壁塑件以及诸如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等表现粘度随剪切速率变化而敏感改变的塑性成型有利。本设计采用潜伏浇口成型塑件，潜伏浇口又称剪切浇口，由点浇口演变而来。这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体电性能双酚型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。其他性能在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄。剪切黏度高，充模阻力大......”。

4、“.....表三种材料性能参数表密度.收缩率熔点热变形温度模具温度喷嘴温度中段温度后段温度注射压力塑化形式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度不断硬度洛氏.体积电阻率介电常数击穿电压外观浅象牙色或白色不透明无色透明摔打音清脆透明微黄特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬耐水耐化学品绝缘性好不耐冲击不耐温透明度高硬而韧高抗冲尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好耐开裂耐药品性差材料最终选定为,其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型成型收缩率小，理论计算收缩率为.溢料值为.比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。.注射工艺选择塑料的干燥塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。原料需要控制水分在.以下。注塑前的干燥条件是干冬季节在以下，干燥，夏季雨水天在下，干燥......”。

5、“.....在此，由于空心球柄属批量件要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的在料斗中再度吸潮。注射温度表温度工艺参数表工艺参数通用型料桶后部温度料桶中部温度料桶前部温度喷嘴温度模具温度塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但旦达到塑化温度适宜加工的温度范围，如，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。注射压力熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有制件都要施用高压，考虑到本制件小型构造不算非常复杂厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。注射温度塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷......”。

6、“.....该系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。上海交通大学从年开始，对注射模进行了多方面的研究。在国内首次将人工智能技术引入注射模系统中，并于年开发出集成化注射模智能系统。现在在工作站平台上进步开发智能系统。北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模系统具有塑料产品线框造型曲面造型分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。合肥工业大学在注射模结构技术方面进行了多年的研究与开发工作，先后研制出微机注塑模系统和微机注塑模三维系统.，取得了较好的成绩。.系统在微机上采用三维实体模型实体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以.和作为环境，进步采用参数化特征模型特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模三维参数化系统.，在技术水平实用性与通用性方面都达到较高水平。.研究内容本文主要是对支撑管弯头的成型工艺各构件及模具的研究和设计......”。

7、“.....的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。使设计者很容易很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。分析最佳成型工艺工艺方案的优劣直接影响到产品质量生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下对塑件成型工艺性进行分析，对可能的工艺方案进行比较分析，初步得出可能的工艺方案以及其可行的条件。根据产品开发依据及成型要求，确定工艺方案。模具结构分析和确定根据塑料制品的形状精度大小工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤参数选择计算公式以及标准模架等，最后给出全套的结构设计图。模具开合模运动仿真运用技术可对模具开模合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，减少修模时间。.支撑管弯头设计及其成型工艺分析.制品结构和形状的设计用软件进行空心球柄的三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进行观察......”。

8、“.....可以验证模具结构的正确性，制品如图所示图支撑管弯头.制品材料的选择通用塑料如聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯具有应用范围广加工性能良好，价格低廉的优点，但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用，以下拿三种常用典型材料比较选取。丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上......”。

9、“.....我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率......”。