压件生产批量大且尺寸精度要求不高，所以采用自动送料，有侧刃装置的送料及挡料方式。.卸料方式由于本冲压件的料厚小，所以不适宜用刚性卸方式卸料，故采用弹性卸料方式卸料。采用弹性卸料方式可减小搭边值。.材料为钢，落料形状为梯形板。综上所述，根据参考文献页，表，确定该冲裁件的搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料排样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模具寿命有定要求，固采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是倒梯形，因此排样主要由外形决定，为了提高材料利用率可考虑斜排，具体由下面计算决定。送料步距。条料宽度其中，.，查参考文献表所以，带料宽度排样方案第工位冲个的孔并且将其另两个孔起冲孔完成，第工位落料。排样工位图如图.所示。.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此尺寸为宽，厚，长度很长故不计算。材料利用率只需计算个步距内的材料利用率就可以了。经计算得个步距内材料利用率为材料利用率计算公式其中的材料总面积实际产品面积故.第三类为暴露表面及孔中心距尺寸，查参考文献，表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，得各相关尺寸的公差，带公差后的尺寸分别为，将至整合后其相关尺寸公差为。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲裁件结构特点，内外形复杂程度．冲裁件外形和内孔圆角半径的大小．冲孔时孔的大小．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离．冲压材料，是否是常见材料。．生产批量的大小．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求等。本冲压件工艺分析如下．结构分析形状不是太复杂，主要是圆孔形梯形外表面，凸台行。．冲裁件外形和内孔圆角半径。本冲裁件有内形圆角半径尺寸，无外形圆角半径尺寸。其中的最小圆角半径为.无﹤的内形圆角查参考文献表冲裁件圆角的最小值，又零件材料为低碳钢，所以时，冲裁件圆角最小值为。.,故也无悬臂。．冲孔时孔不宜过小本冲裁件冲孔直径为.，查参考文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，得，因此符合要求。．冲裁时孔与孔之间孔与边缘之间距离查参考文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值，得.。从产品图中可知孔与边缘之间最小距离为.，而孔与孔之间的距离较大，应该符合要求。．冲压材料，为钢，是常见的冲裁材料。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点由于零件是个平面形状，内部有个小圆孔，外部是个梯形。关键是冲孔和落料能否同时进行．生产批量。本冲裁件产量为万件年，因此属于大批量生产，可选用连续模和高效冲压设备，以提高生产效率，降低生产成本。．冲裁件的尺寸要求，表面粗糙度要求，尺寸公差要求。本零件尺寸没有较高的要求，所有尺寸均为未注公差尺寸。未注公差尺寸公差均按级计算。并普遍采用热流道塑料模，这种模具的成本虽然比冷流遘模具高，但工件成本却降低。法国已成功地把热流道技术应用在注塑成型公斤重塑件的注塑模上。是模具生产走向全面自动化的根本措施，但还没有普遍推广使用。国外工业发达国家摸具采用约占，只用系统，可缩短设计时间，画图质量提高，可避免图纸错误，国内总的情况是处于起步和研究阶段，年华中理工大学与国营厂共同开发了国内第个精冲模具系统，北京机电研究院开发了冲裁模系统。年华中理工大学与北京模具厂，星火模具厂等共同开发了我国第个注堡摸系统。还没有普遍推广使用的主要原因是设备投资大技术不够成熟培训工作跟不上，基础工作和标准化工作不够。我国模具技术水平大约比国外工业发迭国家落后年，要缩小这个差距，必额认真踏实地去做些事情.首先要充分认识到加速发展模具工业的重要意义，在现有体制上，要对模具工实行定的优惠政策。.开发精密，复杂，大型，长寿命模具，实现模具国产化。.发展模具成套加工精密设备和三座标检测设备。.发展自动加工系统。.加速模具标准化，专业化商品化生产。.本课题应达到的要求冷冲压是种先进的材料金属非金属加工方法，它是建立在材料塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状尺寸及精度。冲模主要用于金属及非金属板材的压力加工，其加工方式可分为分离与成形两大类。.分离工序包括剪切，切断切槽切口切边落料冲孔等几大类，其划分依据主要是被加工材料的形态及受力状态。分离工序所加工的板材可以是平面的也可以是立体的，当然也可以加工型材棒材等。其所用的冲模可通称为冲裁模。其中有代表性的为落料模孔模切边模以及包含复合工序的复合模和连续模。落料模通常用来在平板上封闭冲裁出所需零件。冲孔模通常用来在零件上封闭冲夫多余的材料，得到所需要的孔。切边按通常用来在毛坯或零件上冲去多余的边料。其余分离工序各包括有不同个数的冲裁面，均不封闭。.成形工序广义成形工序指利用永久变形特固态坯料制成所需形状和尺寸的制件加工。广义成形除包括狭义成形所合的内容以外还包括其他压力加工，如锻造轧制锻压挤压等。这些所以在生产中了解影响冲模寿命的因素及采取相应的对策来指导生产，具有重大的现实意义。.国内外的发展概况改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冷冲模具的需求量不断增长。近年来，冷冲模具工业直以左右的增长速度快速发展，冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之，冷冲模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命冷冲模具依赖进口。随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和发展。冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点，克服其缺点。在冷冲压技术的发展过程中，应注意以下几方面冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造技术的研究。在我国，目前要现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命的模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，发展到接插件电子枪零件空调器散热片等多种家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，目前，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等模具，也都达到了较高的水平，并可以替代进口模具。具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势是模具的精度将更加精密二是模具日趋大型化三是多功能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐增大五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展七是快速经济模具的前景十分广阔，八是压铸模的比重将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术水平将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的趋势。冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质高产低耗安全的目的。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。冷冲压模具是种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆氧化钇粉中加铝镨元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液氧化钇溶液氧化镨溶液氧化铝溶液按定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型烧