（终稿）支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计（全套完整有CAD）

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确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制支架铸造毛坯简图.拟定支架工艺路线定为基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.，.孔.，.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知件年，件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。画夹具装备图夹具装配图.夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。确定定位元件之间的尺寸，削边销与定位板上表面距离尺寸标注为。根据规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与削边销定位轴肩之间的尺寸取为钻套中心线对削边销中心线的位置度公差为.。削边销中心线与定位板上平面的平行度公差为.。标注关键件的配合尺寸，。参考文献机械制造技术基础课程设计指导书.阜新辽宁工程技术大学.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社,.杨叔子．机械加工工艺师手册．北京机械工业出版社，．东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车制造厂工人大学．机床夹具设计手册第版．上海科学技术出版社，．董玉明，杨洪玉.夹具设计中常见的问题.机械工人冷加工，.黄健求.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，步的每转进给量.。切削速度的计算由表，工件材料为，切削速度可取为。由公式可求得此工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。锪钻工步刀具选择选用直柄锥面锪刀，。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序锪钻转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际锪削速度.。精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速。孔轴线作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该支架在圆柱轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了“基准统”原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。选择支架头左端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面.粗铣表支架连接板左端面.粗铣表支架座上下两端面.粗铣半精铣表孔.钻粗铰精铰表孔.钻扩铰表.钻扩车螺纹表沉孔.钻锪精铰表.钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣支架头圆柱两端面支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段，完成孔孔和支架座上端面的半精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.，.孔.，.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知件年，件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得支架重量为.，支架属轻型零件该支架的生产类型为大批生产。.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为。支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课