（终稿）无动力回转台设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）无动力回转台设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....结构简单，定位可靠。为保证零件的端面能靠紧定位面，轴间的圆角半径应小于轴上零件的圆角尺寸或零件孔边的倒角。轴承通过油杯里的润滑油润滑，所以轴承内端面到轴外端面的距离取为即可，此处采用长度为的轴承调节套，它方面可以轴向固定轴承，另方面可作为轴承的轴向定位。轴上零件的拆装为便于轴上零件的装拆，并能进行位置和间隙的调整，常将轴设计成中间粗两端细的阶梯轴。可依次将轴承盖滚动轴承轴承调节套轴承和轴承调节套从轴的左端拆装，转盘从右端拆装。轴两端直径设计为和，其余各轴段根据需要将轴径逐渐增大......”。

2、“.....如图和所示求轴上的作用力轴转矩轴承的圆周力径向力轴向力计算支撑反力，如图所示水平面支撑反力垂直面支撑反力画弯矩图转矩图计算弯矩图水平面弯矩图，如图所示垂直面弯矩合成弯矩图计算弯矩图，转矩按脉动循环变化处理，即.校核轴的强度由图和得，Ⅰ剖面的轴径最小而弯矩值较大，Ⅱ剖面的弯矩值最大，即Ⅰ和Ⅱ较危险，所以校核危险断面是Ⅰ和Ⅱ。Ⅰ剖面的计算应力为.Ⅱ剖面的计算应力为理。图转轮加工要求图.支架的确定．支架由支撑板支撑板固定板组成，选用材料。根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。由于轴和轴承需要定心，而且支撑轴的孔的表面是支撑表面......”。

3、“.....。转轮组需要固定在机座上，所以固定板上需要均匀分布四个的孔，孔的表面粗糙只要达到.。轴的轴向固定是通过卡板来固定的，卡板需要用螺钉固定在支撑板上，这样才能达到轴的轴向固定要求，所以支撑板上必须有二个的孔，支撑板与固定板间的连接采用焊接的方法。为了达到强度要求焊接时焊角不小于，焊后加工必须保证行为公差的要求，表面需要发黑处理。根据轴的大小轴和轴承的的配合位置，确定支架的形状如图。各表面的加工精度必须达到图上所标的行为公差要求。图支架卡板的设计卡板是用于轴的径向固定的，用二个的螺栓固定在支撑板上......”。

4、“.....设计要求项目要求转轴轴承套上的轴能带动转盘转动，实现重型物体随着转盘的转动而改变方向，能够承受本设计所要求的最大承载能力。.转盘设计径向支撑本次设计中采用了槽钢，槽钢的材料。弯曲对称循环应力时的疲劳极限，由机械设计手册表•查得正应力有效应力集中系数，由机械设计手册表•查得表面质量系数，轴经车削加工，按机械设计手册表•查得尺寸系数，由机械设计手册表•查得抗扭断面系数根据机械设计手册表•剪应力幅为根据机械设计手册式•得式中号钢扭转疲劳极限，根据机械设计手册表•查得剪应力有效应力集中系数......”。

5、“.....根据机械设计手册表•查得，轴截面的安全系数由机械设计手册式•确定根据机械设计手册表•可知，故，该轴截面是安全的。轴加工时的技术要求根据工作条件要求，轴可在加工前或加工后经过整体或表面处理，以及表面强化处理如喷丸辊压等和化学处理如渗碳渗氮渗化等以提高其强度尤其疲劳强度和耐磨耐腐蚀等性能。本次设计的轴的加工要求轴的倒角热处理调质表面发黑处理.轴承的选取和校核轴承的选择在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，又有旋转精度高，能够承受少量轴向力的角接触球轴承，其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大小为。据分析......”。

6、“.....拆卸轴时，轴承所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图所示。根据配合的轴的直径，所以选的深沟球轴承。其代号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。轴承的校核计算计算轴承所受的径向力，其受力如图所示由力矩平衡条件得由得所有轴上零件都围绕轴心线作回转运动，形成了个以轴为基准的组合体轴系部件。所以，在轴的设计中，不能只考虑轴的本身，还必须和轴系零部件的整个结构密切联系起来。轴按受载情况分转轴既支承传动机件又传递动力，即承受弯矩和扭矩两种作用。心轴只起支承旋转机件作用而不传递动力，即只承受弯矩作用......”。

7、“.....传动轴主要传递动力，即主要承受扭矩作用。按结构形状分光轴阶梯轴实心轴空心轴等。按几何轴线形状分直轴曲轴钢丝软轴。设计轴时应考虑多方面因素和要求，其中主要问题是轴的选材结构强度和刚度。对于高速轴还应考虑振动稳定性问题。轴设计的特点是在轴系零部件的具体结构未确定之前，轴上力的作用点和支点间的跨距无法精确确定，故弯矩大小和分布情况不能求出，因此在轴的设计中，必须把轴的强度计算和轴系零部件结构设计交错进行，边画图边计算边修改。轴的材料种类很多，设计时主要根据对轴的强度刚度耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式......”。

8、“.....力求经济合理。轴的常用材料是优质碳素钢，最常用的是钢。分设计.设计要求.转盘设计.转轴轴承套的设计.轴承的润滑第章限位装置.工作原理.设计要求.回转销的设计.键的挤压校核计算.弹簧的选用.弹簧的验算.共震验算.弹簧设计中的几个问题第章结束语致谢参考文献第章回转台总体设计.回转台设计的主要内容回转台设计要求回转台的最大承载重量为吨，工作表面与地面齐平，工作台表面不允许有任何妨碍物，工作台有足够的强度。回转台技术参数的确定回转台技术参数包括主参数和基本参数，基本参数指回转台的尺寸参数，运动参数及动力参数......”。

9、“.....它反映回转台的工作能力，是确定回转台主要零部件尺寸的依据。基本参数包括尺寸参数般是指回转台的主要结构尺寸大小。运动参数回转台轴的转动。.回转台的总体布局合理确定回转台的总体布局，是回转台设计的重要部署，其内容主要是确定回转台的形式，确定回转台具有的主要零部件及其相对位置关系等。通过机床和些专门化机床的布局形式已基本定型，称为传统布局，专用机床则根据工件特定工艺方案和运动方案确定其布局。对加工精度，表面粗糙度要求较高的零部件，在总体布局上亦应采取相应措施，以保证提高回转台的精度，刚度，减小振动，热变形等。第章机座设计......”。