（终稿）星轮零件的工艺规程钻直径28孔的立式钻床夹具设计（全套完整有CAD）

.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。

主要是的孔，粗糙度为.。

.铣的键槽这组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度.的键槽内壁。

.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括六个平面，其中三个大平面粗糙度为.，以及三个和的孔，孔长。

这四组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和孔与粗糙度为.的平台夹角为。

与的同心度要求为.。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二确定生产类型已知此零件年产量为件，每台辆产品中该零件的数量为，备品率，废品率.。

点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的.，在垂直度要求范围内本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

四，钻床夹具的装配图见附图四参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社机械设计课程设计出版哈尔滨理工大学机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社.用量切削速度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。

每转进给量机床功率为.。

查切削手册表。

选较小量.。

计算切削速度按表，查得，计算基本工时。

由表.，三专用夹具设计直径孔的立式钻床夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

确定夹紧力要确定夹紧力的作用点，方向及大小三个要素。

，定位基准的选择由于夹具对零件的夹紧和定位有重大影响，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

由于星轮该零件外形比较均匀，所以加工直径的中心孔可以以下端底面为精基准，然后用型块这样可以限制个自由度，这样加工可以保障加工孔的尺寸和精度要求。

二，切削力及夹紧力计算刀具高速钢麻花钻。

在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。

除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

工序号工名序称机床设备刀具量具粗车，半精车两端面卧式车床车刀游标卡尺钻扩，铰中心孔立式钻床字立式钻床字游标卡尺粗车，半精车，精车外圆和凸台卧式车床车刀游标卡尺开槽卧式车床切槽刀游标卡尺铣三个端面卧式铣床专用铣刀游标卡尺磨三个端面磨床专用磨刀游标卡尺钻孔，扩孔立式钻床字麻花钻游标卡尺铣键槽卧式铣床铣刀游标卡尺中检热处理校正清洗终检四机械加工余量工序尺寸零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为大批量，棒料毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下．左右端面由表，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为.所以粗车余量为.，半精车为.，粗糙度为．内孔由表，孔的钻孔工序尺寸为，钻扩孔至，粗铰，精铰到.，.。

五确立切削用量及基本工时工序车左右端面。

.加工条件工件材料，棒料加工要求。

与的同心度要求为.。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

二确定生产类型已知此零件年产量为件，每台辆产品中该零件的数量为，备品率，废品率.。

所以零件的生产纲领件年，通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式及尺寸确定毛坯种类零件材料为，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。

确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取.表宽度表取.表宽度表取.表宽度表取.表孔径表.表厚度表取.表注备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程绘制锻件零件图附零件图。

二基星轮，加工，工艺，以及夹具，设计，毕业设计，全套，图纸零件的分析零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。

主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。

零件上的孔与旋转机构相连，中间的三个孔则是用于定位卡紧的。