（终稿）显示器支架扣件塑料注射模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:59

《（终稿）显示器支架扣件塑料注射模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....型芯高度尺寸型孔之间的中心距计算查表已知，当孔间距时，其制造公差为.，故.，查设计手册，中心距的尺寸公差计算公式为通过计算，上式.型腔侧壁和底板厚度计算在塑料模塑过程中，型腔所受的力是十分复杂的，其中最主要的是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力的作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过了型腔材料的许用应力时，型腔即发生破坏。故本次设计对模具型腔厚度和底板厚度进行计算。型腔侧壁厚度计算本次设计中凹模为组合式型腔，按照强度条件计算公式.式中，按照强度计算的腔侧壁厚度型腔深度型腔长度型腔侧壁总厚度许用应力，查得型腔内熔融塑料的压力，取结论查资料可知，凹模侧壁厚度般约为塑件厚度的.倍，而设计中的厚度为理论强度计算值，故设计符合符合要求。按刚度计算公式按照刚度计算的腔侧壁厚度型腔深度型腔长度弹性模量，查资料取型腔侧壁总厚度许用变形量，根据本次设计中的公差，取.参考数据经验表，为了安全起见，本次设计刚度计算的腔侧壁厚度。底板厚度计算按照强度计算公式，底板厚度计算如下式中......”。

2、“.....查得底板总厚度底板受压宽度般在加工时为了加工方便，同时为了安全起见，我们会使实际数据大于理论计算数据，所以凹模型腔侧壁厚度取。按照刚度计算公式式中，型腔深度型腔长度型腔内熔融塑料的压力，取弹性模量，查资料取许用变形量，根据本次设计中的公差，取.底板受压宽度结论因为设计中实际选取的厚度为，其厚度大于理论设计的刚度值，所以符合要求。导向机构设计.导向机构设计导柱设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。量，提高生产率。然而若要实现塑件质量和提高生产率，就必须解决注射压力下降的问题。由于井喷式喷嘴的熔体芯流的直径远远大于熔体芯流直径，因而其注射过程中注射压力降很小，同时其在停机后无需清理流道凝料，对于节省材料，实现自动化降低加工成本有显著的作用，因此本次设计中采用井喷式喷嘴。下图.为主流道杯示意图图.主流道杯示意图......”。

3、“.....是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度为，经换算得大端直径.。为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。如图.图.主浇道.分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率分流道长度等因素来确定。本次设计中的塑件，由于选择模腔且点胶口直接浇注，故无分流道。成型零件的设计成型零件直接与高温高压的塑料接触，它的质量直接影响塑件的质量。该塑件的材料为材料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度刚度硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作......”。

4、“......定模的结构设计定模，即模具的型腔部分，它的设计要根据模具的结构形式，考虑加工的难易程度，节省优质模具钢材料方便热处理方便日后的更换维修等方面考虑。而本次设计中的塑件相对简单，故其定模的结构也比较简单，加工没有特别的困难，所以定模芯采取整体式结构结构如图.。图.定模结构.动模的结构设计成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有主型芯小型芯螺纹型芯和螺纹型环等。对于结构简单的容器壳罩盖之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆。主型芯的结构设计按结构主型芯可分为整体式和组合式两种组合式结构为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶嵌组合式结构。这种构是将型芯单独加工后，再镶入模板中，这种结构可节省贵重模具钢，减少加工工作量。对排气效果的影响。根据本次设计中的塑件，可有下几种分型面选择方案图.方案若采用方案为分型面，由塑件图可看出，其面内分布有大量对称的筋和通孔，可以满足塑件的精度要求，但是由于筋和孔的原因，在脱模时会产生比较大的摩擦力，不利于脱模......”。

5、“.....如图中所示，其有个型芯，若将型芯设计在定模扳上，对于模具的制造和模具的顺利脱模会产生比较大的影响。图.方案二从塑件图中可看出，方案二所选平面其表面相对平整，没有比较大的结构，在保证塑件质量的前提下，模具设计中可以比较容易的确定浇注系统和浇口位置，且对于脱模，是个比较理想的分型面选择。图.方案三若选择方案三所示分型面，其分型面表面相对平整，但是其在图中所示位置会出现内侧挖切，这对于模具的制造和模具脱模会产生比较大的影响。综上几种方案，根据分型面选择的几种基本原则，为了便于模具制造，保证塑件精度，本次设计采用方案二维分型面。.型腔数目的确定型腔，铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。它是指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。型腔分为单腔模具和多腔模，单型腔模具结构相对简单，设计自由度较大，成型塑件的形状和尺寸的致性好，塑件精度较高多型腔模具的结构复杂，生产效率高，分配到单个塑件上的成本低。单型腔模具宜用于大型或精度要求较高的塑件的注塑成型......”。

6、“.....在生产过程中，型腔数目的确定对于提高生产的效率，降低成本具有重要的意义。为了使模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔数目。确定型腔数目应遵守以下四种原则.根据经济性确定型腔数目根据注塑机的额定锁模力确定型腔数目根据塑件精度确定型腔数目根据注塑机的最大注塑量确定型腔数目本次设计中，虽然对于塑件精度要求般，需求量中等，原则上可多腔模更为合适，可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。但是该塑件的使用环境要求，塑件需要有比较强的抗压，抗拉和耐摩擦等力学性能，对塑件的质量要求较高，生产经验表明，每增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低，而在不同程度上对于塑件的整体质量会有较大的影响，因此需要慎重的考虑，使得在保证塑件质量的前提下，提高生产效率，降低成本。按照注塑机的锁模力大小确定腔数.式中，注塑机的额定锁模力塑料熔体对型腔的平均压力，查设计手册，取值为单个塑件在模具分型面上的投影面积......”。

7、“.....为保证塑件成型，通常采用模腔。而本次设计中，塑件在模具分型面上的投影面积相对较大，且塑件整体比较薄，最厚处仅为，且塑件有比较多的筋，若选择模多腔，不仅设计复杂，而且在生产实践中很可能影响到塑件的质量。，首先必须是具有良好的力学性能，其次才是成型难易以及经济性问题。本次设计中的“显示器支架扣件”，由于其所使用的环境，需要长时间的承受压力拉伸力和摩擦力，同时距离光源比较近，故要考虑其光氧化性和抗疲劳性。查过设计手册，材料不仅能够满足塑件使用功能和加工工艺性，而且也具有定的经济性，故此塑件选择作为塑件材料。成型性能.般性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。同其他材料的结合性好，易于表面印刷涂层和镀层处理。的氧指数为，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。.力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性......”。

8、“.....的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。.热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。.电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。.环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。.塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理......”。

9、“.....再冷却至室温即可。。.模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准......”。