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zhushaibengbengti.prt
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工艺过程卡.doc
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
铣夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
铣装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
钻夹具体——A2.dwg
（CAD图纸）
钻装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
有老师分配的任务，我被要求设计工序铣凸台面的工装夹具工序钻攻螺纹的工装夹具。
.铣凸台面的工装夹具问题提出本夹具主要用来铣凸台面，生产批量中大比量，铣凸台面表面粗糙度.，与其他面没有任何位置度要求，故只考虑生产效率。
定位基准的选择以加工后的孔的铸造毛坯底孔及其端面作为定位基准，以底面作为辅助基准。
定位元件的设计本工序选用的定位基准为孔端面平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴支承板，两可调支承钉。
因此进行定位元件的设计主要是对心轴支承座进行设计。
．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.总的时间.工序右端阶梯面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时.，则机动工时为.工序铣端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为孔工序右端阶梯面工序铣端面工序扩铰孔孔工序钻攻螺纹工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣凸台面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。
.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。
根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.凸台面凸台面表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.孔孔，粗糙度为.，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。
.右端阶梯面右端阶梯面，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.端面端面，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.孔孔，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.螺纹螺纹，粗糙度为.，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。
.螺纹螺纹，粗糙度为.，因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。
.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
柱塞泵泵体的工艺规程和铣凸台面及钻攻螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。
正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念基本理
（终稿）柱塞泵泵体零件的加工工艺及工装夹具设计（全套完整有CAD）
