1、“.....或使电动机长期过载和功率因数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。电动机的容量主要根据电动机运行时的发热条件来决定。电动机的发热与其运行状态有关。运行状态有三类，即长期连续运行短时运行和重复短时运行。变载下长期运行的电动机短时运行的电动机工作时间短停歇时间长和重复短时运行的电动机工作时间和停歇时间都都不长的容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩，其计算方法可参看有关电力拖动的书籍。电动机的功率为式中工作机所需工作功率，是指工作机主动端运输带所需功率，η由电动机至工作机主动端运输带的总效率。经过计算为.确定电动机转速容量相同的同类型电动机，有几种不同的转速系列供使用者选择，如三相异步电动机常用的有四种同步转速，即相应的电动机定子绕组的极对数为。同步转速为由电源频率与极对数而定的磁场转速，电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速。低转速电动机的极对数多，转矩也大，因此外廓尺寸及重量都较大，价格较高，但可以使传动装置总传动比减小......”。

2、“.....分析比较电动机及传动装置的性能，尺寸重量和价格等因素。所以综合以上我们查表选择电动机型号为，其主要性能如表和电动机外形和安装尺寸表表电动机主要性能参数型号额定功率满载起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速电流效率功率因数表电动机外形和安装尺寸中心高外形尺寸悬挂安装尺寸安装螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸电动机的结构外形如图所示图电动机结构.整机主要参数指标型号工作转盘直径转速电动机同步转速生产能力每次投料量每次去皮时间约为秒去皮得率去皮损耗率清洗水耗量重量主要零件的结构设计与计算．带轮结构设计计算由上述可知，电动机转速为，额定功率，工作转盘转速案。图传动方案电动机小带轮带大带轮料斗图传动方案二电动机减速器料斗其他工作圆筒下部设有排渣口，清洗水连同物料皮渣起从这里排出.工作原理当去皮机工作时，工作转盘旋转，物料由斗形进料口加入，物料落到旋转圆盘表面上的波纹凸起上时，受离心力的作用由工作圆盘的中心向外运动，同时被抛起向筒壁的粗糙表面并产生摩擦。物料不断的沿工作圆筒壁运动，上升到顶盖......”。

3、“.....物料在这样的往复运动过程中，被猛烈翻滚搅动，从而形成了与盘筒壁及颗粒之间的以翻转揉搓摩擦为主，撞击为辅的综合机械作用效果，从而达到去皮的目的。在摩擦去皮的同时，从进水孔注入清水，及时将擦下的皮通过转盘与筒壁的缝隙冲至排渣口排出机体。在不停机的情况下，打开出料口的活门，物料利用离心力从出料口卸出。卸料前应停止注水，以防止活门打开后从出料口溅出。果蔬原料去皮机的参数确定.物料在工作圆筒内的受力分析物料在转盘旋转时的受力情况如下图所示设波纹角为，物料的速度为。当转盘旋转时推动物料运动。其运动方向垂直于波纹切线。可以分解为垂直和水平，与转盘平面平行，可以看作是转盘圆周速度，式中为角速度,为转盘半径垂直则垂直物料从垂直方向抛起的动能垂直垂直此动能应等于势能即为了正常运转，抛高定要超过物料在工作圆筒内的厚度，才能使最低层的物料抛起与桶壁进行摩擦，所以用代替，即又因为，代入上式得化简得角般取。。为了正常运转,仅把物料抛起还不行,还要保证物料能抛向侧壁进行摩擦......”。

4、“.....才能使物料离开波纹抛向侧壁,摩擦力,为摩擦系数使，即转分在设计计算时，应取两式中的大值作为转速值，设计所选择的值．工作转盘转速的确定收购物料时，其包装以编织袋居多，每袋，工作时每次倒入两袋以袋的整数倍为次计量，下面以此确定整机的尺寸和转速。桃子的容量根据资料查找，选取般值,桃子的长度般取在之间考虑，转盘半径应与物料长度有定的可比性，再考虑整机结构以及外形尺寸。屉子都装满薯片后，将小车连同笼屉推入容器中，密封大门，再通入蒸汽蒸煮。待薯片蒸熟后，打开大门，拉出小车和笼屉，取出薯片。蒸煮容器为长方形，下部设有进气管道和阀们，上部有排气管。容器框架由角钢制作，外壁由钢板制造，并用隔热材料涂抹保温。化学去皮装置在由防碱材料制成的容器中注入氢氧化钠溶液，溶液浓度为。加热溶液，温度达到，加入块茎搅拌使温度保持在左右经过分钟，块茎的表皮开始变松变软捞出块茎，用高压水反复冲洗，知道表面无残留物为止。捞出的块茎也可放入机械式去皮机中剥去表皮。本法的优点是对不同大小不同形状的块茎适合性好，去皮快......”。

5、“.....缺点是冲洗块茎需要大量清水，皮屑不能利用，排出的废液污染环境。由于去皮方法不同，国内外马铃薯胡萝卜去皮机械的结构形式也各不相同，去皮差异较大，去皮率大致为，其中机械去皮率为最大，蒸汽去皮率为最小。国内外几种去皮设备的去皮性能比较表机型离心式切屑去皮机机械去皮机蒸汽式去皮机化学法去皮机结构简单复杂复杂简单对块茎原料的要求卵卵圆形，芽眼浅，无伤痕卵卵圆形，芽眼浅，无伤痕无要求无要求产品质量表面光滑，无污染，无蒸煮层表面光滑，无污染，淀粉损失大表表面光滑，有蒸煮层，无污染表表面光滑，无蒸煮层，有污染皮屑可利用部分利用部分利用不能利用有无加热设备无无需要度需要度通过上表的比较分析以及联系本次设计的任务要求，同时结合我国在去皮机上的实际水平考虑经济性，达到能以最少的投资获得较好的经济效益，决定以机械去皮机为设计研究方案。在果蔬原料的加工预处理工艺中主要进行去皮的处理加工。桃子去皮机的结构设计.基本结构该机采用立式机型，主要包括工作圆筒，工作转盘，机架和传动部分......”。

6、“.....它由不锈钢薄钢板卷焊而成采用不锈钢是因为它具有良好的耐腐蚀性能承受定的冲击载荷，具有较高的硬度和耐摩性，特别是对于此类食品加工设备，食品安全卫生状况最佳。筒内壁为粗糙表面，以棕刚玉掺环氧树脂浇注烘干而成。圆筒的侧壁开有带活门的出料口，物料块茎在离心力的作用下甩出来，碰在出料门的内壁上并改变方向，以便于物料的收集。出料口和排渣口的方位可根据接收容器的放置位置和方便操作来确定。，从而导致企业研发与创新能力差技术水平落后产品难以满足市场需求。.果蔬原料加工预处理工艺流程简介原料的分级果蔬的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。原料的清洗果蔬原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸......”。

7、“.....果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。主要有手工清洗和机械清洗。后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。果蔬的去皮凡是果蔬原料果皮粗糙坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工些果脯蜜饯果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，果蔬去皮方法如下手工去皮用特别的刀刨等工具人工削皮，去皮干净损失少，但劳动效率低。机械去皮主要用于比较常规的果蔬原料。碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类成熟度大小而定。碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。热力去皮果蔬用短时间高温处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃李杏等......”。

8、“.....此法原料损失少，色泽好，风味好。酶法去皮在果胶酶的作用下，达到去皮目的。技术在酸性罐头如橘子罐头中得到了广泛应用引进了电脑控制的新型杀菌技术，如板栗小包装罐头产品包装方面材料已经应用于罐头生产纯乳酸菌的接种使泡菜的传统生产工艺发生了变革，推动了泡菜工业的发展。脱水果蔬领域尽管常压热风干燥是蔬菜脱水最常用的方法，但我国能打入国际市场的高档脱水蔬菜大都采用真空冻干技术生产。另外，微波干燥和远红外干燥技术也在少数企业中得到应用。我国研制的真空冻干技术设备取得了可喜的进步，些国内知名冻干设备生产厂家的技术水平已达到国际世纪年代同类产品的先进水平。速冻果蔬领域近些年，我国的果蔬速冻工艺技术有了许多重大发展。首先是速冻果蔬的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装其次是冻结方式开始广泛应用以空气为介质的吹风式冻结装置管架冻结装置可连续生产的冻结装置流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显著降低......”。

9、“.....速冻蔬菜的质量全面提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。尽管我国的果蔬加工产业无论是加工能力技术水平装备硬件以及国内外市场都取得了较大的进步和快速的发展，但是与国外发达国家相比仍然存在定的差距。我国在果蔬加工原料的选育方面取得了定的进步，但是适合加工的果蔬品种仍然很少，制约了果蔬加工业的良性发展。例如，浓缩苹果汁加工长期以来以鲜食品种为原料进行加工，制约了产品质量的进步提高，产品的出口价格低，经济效益不高。又如，在脱水果蔬及速冻果蔬方面，加工企业多数没有自己的优质蔬菜加工原料基地，如国际贸易中占主导地位的脱水马铃薯洋葱胡萝卜及速冻豌豆马铃薯等大品种，我国加工量较少。尽管高新技术在我国果蔬加工业得到了逐步应用，加工装备水平也得到了明显提高，但由于缺乏具有自主知识产权的核心关键技术与关键制造技术，造成了我国果蔬加工业总体加工技术与加工装备制造技术水平偏低......”。