（终稿）椭圆盖注射模设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）椭圆盖注射模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....小直径段长。大直径段的直径定为，小直径段的直径定为。限位支柱有两头各有个直径，高的圆柱台定位，以使限位支柱固定。图限位支柱样式简图图限位支柱限位支柱共个，尺寸相同。限位支柱的中心线到顶板的边界的距离分别是和，其中离靠支撑条边的距离为。主顶板与副顶版所用螺钉的选取和固定位置确定主顶板和副顶板托板的固定均选用的标准内六角圆柱螺钉，螺钉长度为。主顶板的托板固定和副顶板的托板固定均使用个螺钉。固定螺钉中心到各顶板的边距为和，其中为螺钉到靠杠杆槽的边的边距。托板挡块和垫板的尺寸确定由的选定中，限位螺钉和弹簧的尺寸预定托板的厚度为。挡块是楔杆工作过程中，导正楔杆导向的装置，楔杆由于要拨动杠杆，所以挡块定程度上也受楔杆径向作用力......”。

2、“.....楔杆的宽度为，每个挡块由个的螺钉与脱板固定，所以确定挡块的宽度为，厚度。垫板和矩形型芯过盈配合并且有限位螺钉连接，为了矩形型芯固定的稳定和限位螺钉的紧固，垫板的厚度定为。.模温调节与冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求，温度调节系统又可分为冷却系统和加热系统两类。冷却系统设计原则尽量保证塑料收缩均匀，维持模具的热平衡冷月水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀进可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等浇口处加强冷却应降低进水与出水的温差，使进水与出水的温差不大于合理选择冷却水道形式和确定冷却水管接头位置冷却谁管道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象......”。

3、“.....查表得到材料聚丙烯的成型温度模具温度和脱模温度的参数分别为.冷却介质有冷却水和压缩空气，由于水的热容量大，传热系数大，成本低，所以本模具也设计使用冷却水达到冷却目的。冷却系统计算单位时间内从型腔散发的总热量每次需要的注射量件浇.确定生产周期查塑料成型参数表得生产周期的第个阶段的距离为.当顶杆第阶段顶出完成后，第二阶段的顶出是为了椭圆型芯旋转出椭圆型腔。如上图所示，当旋转到状态时，椭圆型芯完全旋转出型腔，所以当椭圆型芯完全旋转出椭圆型腔顶杆需再顶出所以顶杆的位移总量为.同时得到顶杆固定板到托板之间的距离为.有上可得，顶杆的长度为顶杆固定板与托板的间距，垫板厚，托板厚，和动模板厚之和，减去顶杆在动模板以下的.顶杆总长度总顶杆的尺寸确定和校核当设计使用根顶杆的来顶出脱模的时......”。

4、“.....先求直径脱若用的直径顶杆,材料为钢，校核如下脱Л所以当顶杆时，符合要求。但是为了工作平稳，顶杆不取圆柱形，结合尺寸，顶杆去厚度，宽度的圆头矩形。拉杆的尺寸和结构由于本模具的脱模过程中，第次脱模时，用拉杆将芯轴顶离动模板，使半椭圆球型型芯有回转余地，这是完成第二次脱模时，顶杆前移而拉杆就不动，拉杆相对芯轴产生个力矩，实现半椭圆球型芯的回转脱模，当拉杆顶芯轴的时候，即同顶杆的顶出量相同，也是后，由限位支柱限制副顶板移动，这个过程中，芯轴相对顶杆为浮动，所以就将拉杆设计为摆动形式。根据上述的拉杆工作原理和过程，计算了拉杆的外形尺寸假设拉杆为圆柱件，先求其直径，已知设计的拉杆数目为根。根据公式和拉杆数目得Л参考假设值.的结果，为了半椭圆型芯在脱模过程中，旋转时能够平稳，采用圆头矩形......”。

5、“.....宽度为。由于拉杆的结构为摆动形式，所以拉杆就有销轴连接的两部分组成，连接部分设计为齿形连接。由于拉杆和顶杆结构相似，有顶杆的尺寸计算结构结合拉杆本身在模具结构中的位置，拉杆和拉杆座的总长度为，其中固定在副顶板端的拉杆座长度为，连接芯轴的段拉杆座长为，另加连接部分为，共。连接部分拉杆和栏杆座均为直径的半圆，栏杆部分有个，宽度为，栏杆座部分有个，宽度为，交错连接，并有轴销定位。综合拉杆摆动时受力情况和尺寸，轴销选用直径，长，其中螺纹长。杠杆复位机构为了避免合模时椭圆半球型芯与型腔内镶件接触造成檫伤，设计采用杠杆寸分别标为.长短轴径向尺寸和深度计算，长短深动模型腔简图如下图动模型腔简图半椭圆球型芯尺寸计算按照精度级查到长轴尺寸，短轴尺寸，和成型所需高度尺寸的公差分别为.......”。

6、“.....长短短.手柄成型部位尺寸计算按照精度级查到手柄尺寸宽尺寸和高度尺寸的公差均为.，所以两个尺寸分别标为。宽度和高度的尺寸计算中，宽高半椭圆球型芯简图如下图半椭圆球型芯简图注塑料平均收缩率，聚丙烯塑料的平均收缩率为..，本设计计算中，塑料平均收缩率统取塑件公差修正系数，般为，公差值大取小值，对中小型塑件般取，本设计的计算中，修正系数统取修正系数，般为，当制品尺寸较大精度比较低时取小值，反之取大值，本设计的计算中，修正系数统取型腔或型芯径向尺寸型腔深度塑件外形基本尺寸塑件高度基本尺寸动模垫板厚度按照注射成型模具动模垫板厚度经验公式计算.故动模垫板厚度.矩形型芯的尺寸动模板厚，动模垫板厚......”。

7、“.....，所以三个尺寸分别标为长宽径向尺寸和深度计算，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因填充时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。只有在特殊情况下采用开始排气槽的排气方式。由本塑件的尺寸可以看出，塑件的厚度只有.，属于薄壁件，另外塑件的正投影面积有，限度塑件厚度来说，属于大面积的的塑件，所以注射过程中，利用分型面自然排气就可以达到排气的效果，所以本设计不设计排气结构。.成型零件设计塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件......”。

8、“.....成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近似半圆的椭圆型芯。凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。型腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。型腔内镶件侧壁厚度按刚度条件计算得.按强度条件计算.由于型腔内镶件其四周还有外镶件过盈配合,综合刚度和强度的校核结果,型腔内镶件策壁厚度取.，外镶件厚度为长短轴分别为和组成的椭圆环。由以上计算的结果，当时为型腔内镶件椭圆顶部的壁厚，那么型腔板的厚度为型腔深度与壁厚之和，为。动模型腔侧壁厚度强度校核按照注射成型模具型腔侧壁厚度经验公式......”。

9、“.....短.根据厚度尺寸和校核结构，侧壁厚度.合适，故本模具型腔侧壁厚度，另外动模板厚度也取.式中模具材料的弹性模量，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。塑件及材料分析.塑件分析件选用聚丙烯，聚丙烯有以下优点聚丙烯有极低的密度，是大品种塑料中最轻的种优良的耐化学药品性和耐疲劳性，在室温下溶剂不能溶剂，另外耐热性较高，对硫酸可耐若无外力作用，制品也不会变形耐高频电绝缘性好，在潮湿的环境中也具有良好的电绝缘性优良的力学性能，包括拉伸强度，压缩强度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能但是聚丙烯的耐冲击性差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感。总上所述，本塑件用做瓶盖，应使用具有耐化学药品性和耐疲劳性的的材料......”。